[發明專利]一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法

有效

• 申請號: 201110335064.3
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102432120A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 趙立夫;黃澤輝;徐國鉆;謝甫旭;李飛
• 申請（專利權）人: 崇義章源鎢業股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 贛州凌云專利事務所 36116
• 代理人: 曾上

技術領域

本發明涉及一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法，具體講是往仲鎢酸銨結晶回收的稀氨水和部分離子交換含氨氮廢水加氫氧化鈉吹脫后液中，加入漂白粉中和深度去除氨氮，氨氮除后液與鎢離子交換后液混合反應，凈化除去交后液中砷、磷、氟的方法。

背景技術

我國主要采用離子交換工藝生產仲鎢酸銨。鎢冶煉生產排放的廢水由兩部分組成：仲鎢酸銨結晶冷凝回收無法回用的稀氨水和離子交換廢水。其中，稀氨水中氨氮含量在3000～4000mg/L，交換后液中砷含量2～3.5mg/L、磷含量10～20mg/L，氟含量100～200mg/L，鎢冶煉工藝廢水嚴重超過國家標準。目前，回收稀氨水主要采用加氫氧化鈉吹脫法除氨氮，但該法存在堿耗量高、氨氮脫除不徹底，且吹脫排出的低濃度氨氣直接排放造成二次污染的缺點；離子交換后液主要采用硫酸亞鐵硅粉加聚合鋁鐵沉淀除砷，該法對于砷含量較高的鎢交換后液脫除效果較差，而且無法同時脫除磷和氟。

發明內容

本發明目的是提供一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法，解決了鎢冶煉廢水難以徹底去除氨氮、砷、磷和氟的問題。

本發明采取的技術方案：一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法，包括以下步驟：

A鎢冶煉廢水氨氮去除階段，常溫，漂白粉與氨氮質量比6.9～34.7，pH＝4～12，反應時間10min，攪拌轉速600r/min，

漂白粉深度脫氨氮反應為：

Ca(ClO)₂+2HCl＝CaCl₂+2HClO

3HClO+2NH₄⁺＝N₂+5H⁺+3H₂O+3Cl^-；

B砷、磷、氟深度去除階段，常溫，氨氮除后液與交換后液混合體積比0.03～0.5，混合反應時間2～6h，交換后液[NaOH]＝2～8g/L，

氨氮除后液與交換后液混合除砷、磷、氟反應為：

3Ca²⁺+2AsO₄^3-＝Ca₃(AsO₄)₂

3Ca²⁺+2PO₄^3-＝Ca₃(PO₄)₂

Ca²⁺+2F-＝CaF₂。

除氨氮最佳工藝條件為：漂白粉與氨氮質量比18.1，常溫，pH＝7，反應時間10min，攪拌速度600r/min；

除砷、磷、氟最佳工藝條件為：常溫，氨氮除后液與交換后液體積比0.1，混合反應時間4h，交換后液[NaOH]為6g/L。

本發明未說明的仲鎢酸銨蒸發結晶回收的稀氨水初步脫氨氮的工藝過程和技術參數與現行技術相同。

下面對各工藝參數確定作詳細說明：

試驗原料：仲鎢酸銨結晶冷凝回收稀氨水和部分離子交換含氨氮廢水初步吹脫氨氮后液，其鎢離子交換后液、工業漂白粉、工業鹽酸(其中，吹脫后液氨氮濃度為900mg/L，離子交換后液砷、磷、氟濃度分別為3.5mg/L、10mg/L、5mg/L，漂白粉次氯酸鈣含量為30％)。

一、考察了漂白粉與氨氮質量比對氨氮去除效果的影響

氨氮去除試驗條件為：常溫，反應時間10min，pH＝7，攪拌速度為600r/min，漂白粉與氨氮質量比對氨氮去除效果的影響見表1。

表1漂白粉與氨氮質量比對氨氮去除效果的影響