[發明專利]一種以干法脫硫灰為原料的底層粉刷石膏的制備方法

有效

• 申請號: 201110335049.9
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102531507A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 李東旭;黃斌;張毅;金衛民;權劉權
• 申請（專利權）人: 江蘇尼高科技有限公司;南京工業大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種以干法脫硫灰為原料的底層粉刷石膏及其制備方法。?

背景技術

粉刷石膏是二水硫酸鈣經脫水或無水硫酸鈣經煅燒或激發，其生成物半水硫酸鈣(CaSO₄·1/2H₂O)和II型無水硫酸鈣(II型CaSO₄)單獨或兩者混合后摻入外加劑，也可加入加料制成的抹灰材料。底層粉刷石膏是用于基底找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。通常的粉刷石膏都是建筑石膏為原料，而用脫硫灰-脫硫石膏混合料替代建筑石膏能夠降低石膏資源的利用，同時合理利用這些廢棄物能有效改善環境促進可持續發展，目前合理利用廢棄物已經成為一項熱門的研究話題。?

脫硫灰是火力發電廠、鋼鐵廠、冶煉廠及各種化工廠等在燃燒過程中排放的SO₂廢棄經過脫硫裝置并且廢煙氣經過除塵裝置一并收集的廢棄物，其礦物組成復雜，性質不穩定，硫含量較高，因而不能直接用作水泥原料、混和材或混凝土礦物摻和料；而其主要成分為亞硫酸鈣，不能替代天然石膏用作石膏基的建材，并且若脫硫灰渣中殘存有死燒游離氧化鈣時，則可能會在試樣水化過程中引起體積不均勻膨脹，從而造成安定性不良的問題，因此對于脫硫灰的研究和利用還不是很成熟。?

縱觀脫硫副產品資源化利用的技術現狀，其中濕法脫硫石膏應用技術比較成熟，可以完全作為天然二水石膏的替代資源加以應用。但是由干法、半干法脫硫產生的大量灰渣卻因成分和性能的復雜性而大大限制了其有效的規模化利用。首先，脫硫灰渣中相對較高的硫含量使其直接作為水泥原料、混和材或混凝土礦物摻和料時摻量受限，而一般粉煤灰、礦渣等用于水泥和混凝土生產卻是其利用量最大的途徑之一；其次，若脫硫灰渣中殘存有死燒游離氧化鈣時，則可能會在試樣水化過程中引起體積不均勻膨脹，從而造成安定性不良的問題；再次，脫硫灰中除了含有脫硫產物，還有煙氣中的飛灰，導致其雜質含量較多，性能不穩定，最后，脫硫灰渣中的硫化物主要是亞硫酸鈣，如果利用不當，反而會導致其中的SO2再次釋放出來，造成二次污染。?

目前，脫硫灰主要用于筑路，人造礫石，水泥摻合料等方面，脫硫灰的利用途徑很多，但應根據起本身情況加以決定。面對當今建材發展走向綠色環保的道路，深入研究的脫硫灰的應用，是提高建材質量和實現可持續發展戰略的必由之路。?

發明內容

本發明的目的是為了改進現有技術不足而提供一種制備工藝簡單，性能穩定，具有良好施工性能的以干法脫硫灰為原料的底層粉刷石膏及其制備方法。?

本發明的技術方案是：一種以干法脫硫灰為原料的底層粉刷石膏，其特征在于其原料組分及各組分的重量份分別為：煅燒脫硫石膏粉8-15份、干法脫硫灰10-20份、石膏緩凝劑0.5-1份、粘結劑0.1-0.2份、保水劑0.1-0.2份、混合集料65-80份。?

優選所述的煅燒脫硫石膏粉比表面積在300-500m²/kg；其主要成分為半水石膏，半水石膏質量含量一般大于95％。?

優選所述的干法脫硫灰為循環流化床脫硫工藝排放出的干法脫硫灰；密度為2.4-2.6g/cm³。其成分主要含有CaSO₄·0.5H₂O，CaCO₃，CaSO₄以及少量Ca(OH)₂。?

優選所述的石膏緩凝劑為檸檬酸鈉、檸檬酸、多聚磷酸鈉、酒石酸或動物蛋白鈉鹽。?

優選所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素醚(HPMC)、甲基纖維素醚(MC)，羥乙基甲基纖維素醚(HEMC)；保水劑粘度在0.8-10萬mpa·s之間。?

優選所述的粘結劑為醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳膠粉、醋酸乙烯-叔碳乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳膠粉或聚醋酸乙烯-羧酸乙烯-乙烯共聚乳膠粉中的一種。?

優選所述的混合集料為石英砂和黃砂按質量比為1∶(8-10)的混合砂；石英砂細度模數為3.1-3.7，粒徑區間在0.6-2.3mm；黃砂細度模數為2.3-3.0，粒徑區間在0.3-0.5mm。?

本發明還提供了上述底層粉刷石膏的制備方法，其具體步驟如下：先將脫硫石膏粉，干法脫硫灰，石膏緩凝劑，保水劑和粘結劑按配比稱量，然后投入混料機中，混合攪拌5-10分鐘，然后將稱量好的混合砂投入混料機中，再混合攪拌5-10分鐘，裝袋包裝好得到底層粉刷石膏。?

有益效果：?