[發(fā)明專利]壓力平衡型無動力除塵裝置

無效

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• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102381552A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉欣
• 申請（專利權(quán)）人: 劉欣
• 主分類號: B65G45/10
• 分類號: B65G45/10;B65G45/26
• 代理公司: 鞍山大千專利事務(wù)所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于發(fā)電、鋼鐵、煤碳、礦山、水泥、面粉、港口等行業(yè)皮帶傳輸轉(zhuǎn)運過程中的除塵設(shè)備，特別涉及一種壓力平衡型無動力除塵裝置。

背景技術(shù)

為了解決皮帶運輸過程中落差點或轉(zhuǎn)運站的粉塵問題，目前國內(nèi)處理這類粉塵的新型除塵方式就是無動力除塵器。這種除塵方式主要運用物理學(xué)虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在設(shè)置的密封通道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。無動力除塵完全就是一種零碳除塵方式。經(jīng)檢索中國專利檢索，在公知的技術(shù)中采用無動力除塵在結(jié)構(gòu)上都采用制造密閉的物料導(dǎo)料槽、導(dǎo)料密封槽、粉塵回旋通道主體除塵及輔助除塵結(jié)構(gòu)包括粉塵噴淋，這種設(shè)備除塵都是在整體全部密封內(nèi)部進行，使粉塵在粉塵回旋通道中加速粉運動撞擊由上傳皮帶下落的物料吸收粉塵能量，不論是增壓式除塵還是降壓式除塵，這就要求擔(dān)負著即阻塵又阻壓的阻塵簾密封嚴(yán)密，才能把粉塵封鎖在特定制造的除塵通道中進行有序除塵。否則帶壓力粉塵就會沖出扣槽，其他除塵設(shè)施就失去了除塵的作用。因為物料由上傳皮帶下落到下傳皮帶時不斷的產(chǎn)生很大的沖擊能量，這樣密封的除塵設(shè)備內(nèi)部與外界空氣之間就會有很大的正負壓差，而且下傳皮帶是向前不斷移動的，阻塵簾會隨皮帶向前運動被帶著粉塵氣壓飄起。除塵設(shè)備太短，阻塵簾密封住除塵設(shè)備內(nèi)的氣壓是非常困難的，阻塵簾過密，阻擋物料運行，阻塵簾過疏，氣壓就會帶著粉塵沖出阻塵簾，除塵效果就很差。而且物料磨損阻塵簾底部。?這要求必須增加除塵設(shè)備的長度或增加輔助除塵設(shè)施如噴淋等，控制帶有壓力粉塵沖出扣槽，如果上傳皮帶與下傳皮帶之間距離過高、物料沖擊能量過大或脈沖式計量傳送物料，現(xiàn)有的無動力除塵很難把物料的沖擊能量迅速瀉掉，除塵設(shè)備內(nèi)部與外界空氣之間壓差會更大，除塵很難徹底。這兩種除塵方式有以下缺點：一，增壓式的除塵方式使粉塵都集中在粉塵回旋通道中增壓加速撞擊物料吸收粉塵能量進行的，也有的通過棧橋使粉塵又回到粉塵回旋通道中進行。如果此種設(shè)備除煤塵，尤其是發(fā)電廠，煤在露天的煤場堆放本來就有自燃現(xiàn)象，煤在皮帶傳輸中遇到高濃度的煤塵時就會塵燃現(xiàn)象，僅靠單一的回旋結(jié)構(gòu)無法達到國家除塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，另外施加噴淋的除塵設(shè)備有一定的局限性，有些粉塵不可以除，比如糧食、水泥、化工原料、化肥及有些電廠用煤等。噴淋在北方冬天結(jié)凍現(xiàn)象一不能使用，也容易結(jié)冰造成皮帶堵塞和皮帶打滑現(xiàn)象，所以此種設(shè)備設(shè)計不完善。二，降壓式除塵沒有以上局限性，但除塵設(shè)備龐大，也有不完善之處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，解決了輸煤除塵過程中塵爆問題，可使除塵過程大大縮短、除塵過程更加直觀、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料降低設(shè)備成本，達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉氣塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，提供一種壓力平衡型無動力除塵裝置。

本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置內(nèi)容簡述：

本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置，其特征在于：是由物料導(dǎo)料槽、下傳皮帶上方扣槽、氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室、減壓裝置和4個擋塵簾構(gòu)成，在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽，下傳皮帶的上方設(shè)有扣槽，在下傳皮帶的前行方向依次設(shè)置氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室和減壓裝置，底部與扣槽相通，回字型氣塵分離回旋通道的上部與物料導(dǎo)料槽相通；在氣塵分離室的下部設(shè)有擋塵簾Ⅰ，擋塵簾Ⅰ設(shè)置在扣槽內(nèi)，在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室的下部扣槽內(nèi)分別設(shè)有擋塵簾Ⅰ、擋塵簾Ⅱ、擋塵簾Ⅲ和擋塵簾Ⅳ。

減壓裝置分別設(shè)置在氣塵分離室、回字型氣塵分離回旋通道、往復(fù)式氣塵分離室上及扣槽的側(cè)面。

減壓裝置是可拆卸的粉塵過濾網(wǎng)。

減壓裝置與外界相通，減壓裝置的形狀是方形，或長方形、圓形、三角形、菱形、梯形結(jié)構(gòu)，往復(fù)式氣塵分離室通過回流通道與扣槽相通。

氣塵分離室的數(shù)量為1個，往復(fù)式氣塵分離室的數(shù)量為2個。

本發(fā)明壓力平衡型無動力除塵裝置，解決了輸煤除塵過程中塵爆問題，可使除塵過程大大縮短、除塵過程更加直觀、除塵效果更加理想更加完善，節(jié)省材料成本，完全可以達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

附圖說明

圖1是壓力平衡型無動力除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖???

圖中：1是物料導(dǎo)料槽、2是下傳皮帶上方扣槽、3是氣塵分離室　、4是回字型氣塵分離回旋通道、5是往復(fù)式氣塵分離室、6是減壓裝置、7是擋塵簾Ⅰ、8是擋塵簾Ⅱ、9是擋塵簾Ⅲ、10是擋塵簾Ⅳ、11是上傳皮帶、12是上傳皮帶、13是回流通道。