[發明專利]再生膠粒制作杠鈴片的配方及生產工藝

無效

• 申請號: 201110334295.2
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102489000A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 張慶濤;孫玉合
• 申請（專利權）人: 青島博玉特橡塑制品有限公司
• 主分類號: A63B21/072
• 分類號: A63B21/072;C08L17/00;C08L63/00;C08L9/08;C08L67/02;C08K5/41
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技術領域

本發明涉及一種杠鈴片的配方及生產工藝，尤其是涉及一種再生膠粒制作杠鈴片的配方及生產工藝，屬于化學領域。

背景技術

隨著近年來原油價格的不斷攀升，很多天然膠原產地砍掉橡膠樹改栽棕櫚樹，利用棕櫚仁生產生化柴油以應對汕價爆漲，使原本已經十分緊張的天然橡膠資源更加匱乏。隨著天然膠的不能漲價，加上油價上升，引起了合成膠價也水漲船高。目前合成膠價格非常高，而杠鈴片的價格上漲空間非常有限。另外目前的杠鈴片的生產工藝容易污染環境，且生產出來的杠鈴片抗沖擊性和抗摔打性較差。再生膠是對廢輪胎和廢膠綜合利用的主要產物之一。在再生膠行業中，目前提出了復原膠的概念，并已經有廠家生產出高強力的高品質再生膠。再生膠的應用不僅降低橡膠制品的成本，提高經濟效益，同時對于節約橡膠資源及環境保護有著極大作用，是循環經濟在橡膠行業中的體現。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種再生膠粒制作杠鈴片的配方及生產工藝，生產出來的杠鈴片強度高，使用壽命長，耐腐蝕，絕緣性能好，耐疲勞，成本低，具有高彈性模量，解決了杠鈴片生產過程中產生的環境污染。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數的原料制成：再生膠粒8-12份；膠黏劑0.8-1份；增強樹脂0.8-1份。

優化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的配方，其增強樹脂由以下重量比例的原料制成：AG-80環氧樹脂10-30％；4，4-二氨基二苯砜10-20％；高苯乙烯樹脂60-80％。

優化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的配方，其膠黏劑由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG?20-30％；新戊二醇NPG?20-30％；苯酐PA?45-55％；亞甲基雙鄰氯苯胺1-5％。

一種再生膠粒制作杠鈴片的生產工藝，包括以下步驟：

(1)材料的篩選：將收集來的廢舊輪胎和橡膠制品的廢料揀出雜物，經破碎、分離而得到再生橡膠粒，篩選出直徑小于1.5cm的膠粒保持潔凈，備用；

(2)稱量：將再生膠粒、膠黏劑和增強樹脂按配方比例分裝，備用。

(3)攪拌：將稱好的再生膠粒放入雙螺旋攪拌機內，開機攪拌2min，再放入膠黏劑和增強樹脂，繼續攪拌，使膠粒表面均勻包膠；

(4)排膠，停放30min；

(5)裝模成型：先將鐵套放在模具的中心定位柱內，再將準備好的再生膠粒均勻平攤在模具空腔內，合模加壓，工藝參數為：溫度130-150℃，時間10-20min，壓力5-10Mpa；

(6)成型出模，停放冷卻；

(7)修整：去除溢出產品邊緣的飛邊和毛刺即可。

優化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的生產工藝，其所述的步驟(3)中放入膠黏劑和增強樹脂，繼續攪拌15min。

優化的，上述再生膠粒制作杠鈴片的生產工藝，其所述的步驟(6)中停放冷卻到室溫即可。

本發明的工藝中使用了再生膠粒，利用廢舊輪胎、橡膠制品的廢料經破碎、分離而得到的再生橡膠顆粒，此材料具有方便易得，節能降耗，成本低等優點，節約了資源，降低了使用成本，延長了杠鈴片的使用壽命；膠黏劑是一種雙組份的膠黏劑，通過在高溫下與空氣中的水和氧氣來完成交聯過程，選用聚酯膠黏劑，具有易分散，工藝操作性穩定，粘合強度高，無污染等優點；本工藝中適當比例的增強樹脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強。本發明生產出來的產品的特點：

1.材料的選材具有資源再利用的特點，節約資源；

2.拉伸強度可達6Mpa，邵A硬度75度，抗沖擊性好，良好的彈性，不傷及地面，保證產品摔打3000次不斷裂。

具體實施方式

下面通過實施例對發明進一步詳細說明。

實施例1

本發明為一種再生膠粒制作杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設有中心孔的杠鈴片盤體和置于杠鈴片盤體中心孔內的鐵套；所述杠鈴片盤體由以下重量份數的原料制成：再生膠粒8份；膠黏劑0.8份；增強樹脂0.8份。增強樹脂由以下重量比例的原料制成：AG-80環氧樹脂30％；4，4-二氨基二苯砜10％；高苯乙烯樹脂60％。膠黏劑由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG20％；新戊二醇NPG?30％；苯酐PA?45％；亞甲基雙鄰氯苯胺5％。

一種再生膠粒制作杠鈴片的生產工藝，包括以下步驟：