[發明專利]含聚苯硫醚的注塑永磁復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110333887.2
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102504534A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 劉穎;李軍;楊凱
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08K3/38;C08K3/28;C08K3/22;B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 黃幼陵

1.一種含聚苯硫醚的注塑永磁復合材料，其特征在于該永磁復合材料包括的組分及各組分的質量百分數如下：

混合磁粉??????78％～91％

聚苯硫醚樹脂??8％～21％

偶聯劑????????0.05％～1％，

所述混合磁粉由釹鐵硼永磁粉、釤鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉組成。

2.根據權利要求1所述含聚苯硫醚的注塑永磁復合材料，其特征在于混合磁粉中，釹鐵硼永磁粉、釤鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉的質量百分數如下：

釹鐵硼永磁粉50％～96％

釤鐵氮永磁粉1％～49％

鐵氧體永磁粉1％～45％。

3.根據權利要求1或2所述含聚苯硫醚的注塑永磁復合材料，其特征在于該永磁復合材料還包括潤滑劑，潤滑劑的質量百分數為0.05％～0.5％。

4.根據權利要求1或2所述含聚苯硫醚的注塑永磁復合材料，其特征在于偶聯劑為硅烷系列。

5.根據權利要求3所述含聚苯硫醚的注塑永磁復合材料，其特征在于偶聯劑為硅烷系列；潤滑劑為硬脂酸鋅或季戊四醇硬脂酸酯。

6.一種注塑永磁復合材料的制備方法，其特征在于原料包括由釹鐵硼永磁粉、釤鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉組成的混合磁粉，聚苯硫醚樹脂粉末及偶聯劑，質量百分數如下：

混合磁粉???????????78％～91％

聚苯硫醚樹脂粉末???8％～21％

偶聯劑?????????????0.05％～1％，

工藝步驟如下：

(1)多元復合磁粉的制備

按照所述質量百分數計量釹鐵硼永磁粉、釤鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉組成的混合磁粉及偶聯劑，將偶聯劑溶于丙酮或無水乙醇中形成溶液，丙酮或無水乙醇的量以偶聯劑能均勻包覆混合磁粉為限，然后將釹鐵硼永磁粉、釤鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉組成的混合磁粉在常壓、60℃～80℃下進行攪拌，將偶聯劑與丙酮或無水乙醇形成的溶液灑在不斷攪拌的混合磁粉表面，攪拌時間以所述混合磁粉及混合磁粉與偶聯劑混合均勻且丙酮或無水乙醇完全揮發為限，即得到多元復合磁粉；

(2)混煉造粒

按照所述質量百分數計量聚苯硫醚樹脂粉末，將聚苯硫醚樹脂粉末和步驟(1)制備的多元復合磁粉在常壓、室溫下進行攪拌，攪拌時間為30分鐘～60分鐘；攪拌時間屆滿后，將混合粉料放入混煉擠出機中在常壓、320℃～330℃下進行混煉，混煉時間以多元復合磁粉在聚苯硫醚樹脂中均勻分布為限，然后將混煉形成的復合熔體擠出，冷卻至室溫后經切粒破碎后得到復合母粒料；

(3)注塑成型

將步驟(2)制備的復合母粒料放入注塑機中注塑成型，注射溫度控制在320℃～350℃，注射壓力控制在60MPa～注塑機額定最大壓力，模具溫度設定在60℃～90℃。

7.根據權利要求6所述注塑永磁復合材料的制備方法，其特征在于所述混合磁粉中，釹鐵硼永磁粉、釤鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉的質量百分數如下：

釹鐵硼永磁粉50％～96％

釤鐵氮永磁粉1％～49％

鐵氧體永磁粉1％～45％。

8.根據權利要求6或7所述注塑永磁復合材料的制備方法，其特征在于所述原料還包括潤滑劑，潤滑劑的質量百分數為0.05％～0.5％，所述潤滑劑在混煉造粒步驟加入攪拌機中與聚苯硫醚樹脂粉末和步驟(1)制備的多元復合磁粉一同攪拌混合。

9.根據權利要求6或7所述注塑永磁復合材料的制備方法，其特征在于偶聯劑為硅烷系列。

10.根據權利要求8所述注塑永磁復合材料的制備方法，其特征在于偶聯劑為硅烷系列，潤滑劑為硬脂酸鋅或季戊四醇硬脂酸酯。