[發明專利]平板太陽能集熱器的吸熱板芯裝置

無效

• 申請號: 201110333773.8
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102410650A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 姚衛國
• 申請（專利權）人: 姚衛國
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 董力平

技術領域

本發明涉及一種平板太陽能集熱器的吸熱板芯裝置，屬于平板太陽能集熱器技術領域。

背景技術

目前在平板太陽能集熱器中有一種吸熱板芯由吸熱板，導熱銅管和流道組成，導熱銅管通過焊接設置在吸熱板上面，導熱銅管兩端與流道相連通，工作時通過由吸熱板吸收熱量，再通過導熱銅管將熱量傳輸到流道進行循環。但是由于吸熱板材質為鋁，現有技術由于兩種都為鋁質材料進行焊接相當困難，因而只能采用銅質的導熱管才能進行與吸熱板的焊接，但采用銅質導熱管雖可焊接，但這樣一來由于銅的價格比較昂貴，使吸熱板芯的材料成本所有增加，另一方面，導熱銅管與吸熱板的焊接，由于沿導熱銅管的兩側都通過點焊而成，一來制作工藝麻煩，生產效率較低，二來生產成本過高，因而由該結構制成的吸熱板芯成本相當之高。同時現有技術銅管為圓形，與吸熱板焊接后的的接觸面積理論上為線接觸，接觸面積較小，而實際接觸中通過理論接觸線和焊點來進行熱傳導，接觸面積也相當有限，從而使該結構的制作的吸熱板芯的導熱效率較低，影響平板太陽能集熱器的集熱效果，還有熱導銅管的內孔為圓孔，由于該結構的導熱都通過圓孔的孔壁來實現，因而導熱接觸面積較小，導熱的效率有所減少，綜上所述現有吸熱板芯主要表現在以下幾點不足：1.集熱速率較慢，傳熱效率不高；2.?熱量傳導過程中散熱損失較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、集熱速率快、傳熱面積大、熱損失少、生產工藝簡單、傳熱效率高、生產成本低的平板太陽能集熱器的吸熱板芯裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該平板太陽能集熱器的吸熱板芯裝置，由吸熱板芯、導熱管組成，在吸熱板芯的兩端設置有流道，所述導熱管分別與兩端的流道相連，導熱管內設置有導熱孔，所述吸熱板芯的材質為鋁，其結構特點是：所述的導熱管的材料為鋁質，所述導熱管的下方設置有安裝面，所述安裝面與吸熱板芯固定連接。鋁制的導熱管，一來能夠降低材料的成本，而來可以使得傳熱和吸熱的效果更好。安裝面的設置，一來能夠增大導熱管與吸熱板芯的接觸面積，增大了導熱管的受熱面積，進一步提高導熱速率，集熱速率快，提高熱效率，有效減少熱量傳導過程中的散熱損失，二來方便固定，增大了固定面積。使得連接更加牢固。

作為優選，本發明所述的安裝面通過導熱硅膠與吸熱板芯固定連接。避免了多點焊接的工作量，生產流程更加簡化。

作為優選，本發明所述的導熱管的材質為3003防銹鋁。節省了生產成本，避免使用昂貴的銅管，而且傳熱效率可以達到最佳。

作為優選，本發明所述的安裝面的寬度為3cm。

作為優選，本發明所述的導熱孔內設置有導熱凸筋，所述導熱凸筋設置在導熱孔的底部。這樣的設計，能夠使得集熱速率更快，熱效率更高。

作為優選，本發明所述的導熱凸筋的寬為0.5～1.2cm，高為2.5～4.5cm。能夠方便熱量的快速傳導。

作為優選，本發明所述的導熱凸筋的寬為0.8cm，高為3.5cm。這個值為最佳尺寸。

本發明同現有技術相比具有以下優點及效果：鋁制的導熱管，一來能夠降低材料的成本，而來可以使得傳熱和吸熱的效果更好。安裝面的設置，一來能夠增大導熱管與吸熱板芯的接觸面積，增大了導熱管的受熱面積，進一步提高導熱速率，集熱速率快，提高熱效率，有效減少熱量傳導過程中的散熱損失，二來方便固定，增大了固定面積。使得連接更加牢固。導熱硅膠的設置，避免了多點焊接的工作量，生產流程更加簡化。導熱凸筋的設置。這樣的設計，能夠使得集熱速率更快，熱效率更高。

本發明的整體來說，設計合理，結構簡單，增大導熱鋁管與吸熱板的接觸面積，增大了導熱管的受熱面積，提高導熱速率，集熱速率快，提高熱效率，有效減少熱量傳導過程中的散熱損失，另一方面采用專用導熱硅膠粘接，使吸熱板芯的生產效率提高，目前國家標準為日得熱率7MJ/M2，國外同類產品為8MJ/M2，本產品日得熱為9.1MJ/M2，同時減少了焊接機等高投資的生產設備，大大降低的生產設備的投資成本。??

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視結構示意圖。

圖3為圖2中A處的結構示意圖。

標號說明：吸熱板芯1、導熱管2、流道3、導熱孔21、導熱凸筋22、安裝面23、導熱硅膠4。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。