[發(fā)明專利]一種鋰電池

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110333761.5
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102339970A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐敖奎;許剛
• 申請（專利權(quán)）人: 徐敖奎
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M4/13;H01M2/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋰電池。

背景技術(shù)

目前一般的動力鋰電池中電芯的正負(fù)極與殼和蓋帽的焊接至少需要兩次的焊接才能完成，如圖1所述，電池的組合方式就比較復(fù)雜，焊接點(diǎn)也比較多，此電芯的正極極耳是采用超聲波焊接的方式與正極集流圈焊接在一起的；而正極集流圈與極耳是采用激光和超聲波焊接在一起的；連接極耳與連接片的焊接也是采用激光或超聲波焊接在一起的；電芯的負(fù)極端與負(fù)極集流圈的之間是采用超聲波或激光焊接在一起的；負(fù)極集流圈與電芯負(fù)極耳也是采用激光和超聲波焊接在一起的。

焊接點(diǎn)越多，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障率就越高，電池在充放電時(shí)焊接點(diǎn)通過的電流越大發(fā)熱就越大，電池產(chǎn)生的溫度越高，電池的容量和壽命就越小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池，能夠有效解決現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)焊點(diǎn)過多造成電池容量和壽命較小的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鋰電池，包括電芯、鋁殼，所述電芯設(shè)置在鋁殼內(nèi)，所述電芯的正極設(shè)有至少一條正極焊接槽，所述鋁殼的頂蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有與正極焊接槽相適配的正極焊接凸條。

優(yōu)選的，所述鋁殼頂蓋上設(shè)有正極螺柱；方便與外界相接。

優(yōu)選的，所述正極焊接凸條、正極螺柱與鋁殼的頂蓋一體成型；方便制造，減少焊接。

優(yōu)選的，所述電芯的正極與鋁殼的頂蓋采用激光焊接；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮，且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

優(yōu)選的，還包括集流圈、蓋帽，所述電芯的負(fù)極設(shè)有至少一條負(fù)極焊接槽，所述集流圈的底面設(shè)有與負(fù)極焊接槽相適配的負(fù)極焊接凸條，所述蓋帽設(shè)置在集流圈上方的鋁殼內(nèi)，所述蓋帽與鋁殼密封設(shè)置，所述集流圈上設(shè)有負(fù)極螺柱，所述負(fù)極螺柱穿設(shè)過蓋帽；使負(fù)極的焊接次數(shù)也降到最低。

優(yōu)選的，所述蓋帽上還設(shè)有與負(fù)極螺柱相適配的螺母，所述負(fù)極螺柱與蓋帽之間設(shè)有密封圈；進(jìn)一步進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，所述集流圈與電芯的負(fù)極之間采用激光焊接，所述蓋帽與鋁殼之間也采用激光焊接；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮，且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：既節(jié)約了材料成本有節(jié)約了加工成本，還提高了工作效率；最大的優(yōu)點(diǎn)在于其優(yōu)越的大電流放電特性，因?yàn)檫@樣的焊接引出方式省去了很多個(gè)焊接點(diǎn)，確保電流更直接更快速的通過。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種鋰電池中電芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種鋰電池中鋁殼頂蓋的剖視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖2至圖4為本發(fā)明一種鋰電池的實(shí)施例，一種鋰電池，包括電芯4、鋁殼5，所述電芯4設(shè)置在鋁殼5內(nèi)，所述電芯4的正極設(shè)有至少一條正極焊接槽41，所述鋁殼5的頂蓋51的內(nèi)側(cè)設(shè)有與正極焊接槽41相適配的正極焊接凸條52，所述鋁殼5頂蓋51上設(shè)有正極螺柱53，所述正極焊接凸條52、正極螺柱53與鋁殼5的頂蓋51一體成型，所述電芯4的正極與鋁殼5的頂蓋51采用激光焊接，還包括集流圈3、蓋帽2，所述電芯4的負(fù)極設(shè)有至少一條負(fù)極焊接槽42，所述集流圈3的底面設(shè)有與負(fù)極焊接槽42相適配的負(fù)極焊接凸條，所述蓋帽2設(shè)置在集流圈3上方的鋁殼5內(nèi)，所述蓋帽2與鋁殼5密封設(shè)置，所述集流圈3上設(shè)有負(fù)極螺柱1，所述負(fù)極螺柱1穿設(shè)過蓋帽2，所述蓋帽2上還設(shè)有與負(fù)極螺柱1相適配的螺母21，所述負(fù)極螺柱1與蓋帽2之間設(shè)有密封圈，所述集流圈3與電芯4的負(fù)極之間采用激光焊接，所述蓋帽2與鋁殼5之間也采用激光焊接。

鋁殼5為一次成型的桶狀結(jié)構(gòu)，正極焊接凸條52、正極螺柱53與鋁殼5頂蓋51一起擠壓出來。利用征集焊接凸條與正極焊接槽41配合后再采用激光焊接，這里就省去了傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)中的兩次超聲波焊接，而負(fù)極與集流圈3的連接較傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)也省去了兩次超聲波焊接。既節(jié)約了材料成本有節(jié)約了加工成本，還提高了工作效率；最大的優(yōu)點(diǎn)在于其優(yōu)越的大電流放電特性，因?yàn)檫@樣的焊接引出方式省去了很多個(gè)焊接點(diǎn)，確保電流更直接更快速的通過。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。