[發(fā)明專利]一種純棉織物陽離子化復(fù)合改性方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110333645.3
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102505475A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉越;項麗華
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號: D06M15/03
• 分類號: D06M15/03;D06M13/46;D06M11/38;D06P1/38;D06M101/06
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 王余糧

技術(shù)領(lǐng)域：???

本發(fā)明涉及一種純棉織物陽離子化復(fù)合改性方法，屬于紡織品印染前處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：??

在純棉織物活性染料染色過程中，染料主要依靠纖維對其親和力吸附到纖維表面，然后向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，直至染浴中大部分的染料轉(zhuǎn)移到纖維上為止。但由于活性染料的分子結(jié)構(gòu)中存在陰離子基團(tuán)，溶于水后呈電負(fù)性，與在水中亦呈電負(fù)性的棉纖維產(chǎn)生排斥作用，使得活性染料的竭染率和固色率普遍偏低。

目前解決上述問題的主要方式就是在染浴中加入食鹽（或元明粉）予以解決，由于染液里增加了額外的鈉離子受纖維電荷的吸引而最先吸附到纖維表面，籍于鈉離子的屏蔽作用，使得染料陰離子接近纖維表面所受到的斥力大為減弱，并降低了由于庫侖斥力而產(chǎn)生的能阻，提高了染料的上染速率。同時，減少染液本體和纖維界面附近的鈉離子濃度差，提高染料的擴(kuò)散速率。

目前活性染料的無鹽或低鹽染色主要是通過以下幾個方面進(jìn)行：(1)改善染料結(jié)構(gòu)；(2)研究和開發(fā)無鹽染色助劑；(3)改進(jìn)染色工藝，增加活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)性以及纖維素纖維的陽離子改性。如采用含氯醇基團(tuán)的季胺鹽型化合物或含有均三嗪基的季胺鹽化合物對棉纖維進(jìn)行陽離子化改性處理，但是，上述現(xiàn)有技術(shù)雖然實現(xiàn)了活性染料的無鹽或低鹽染色，但活性染料上染率（K/S值）較低。

發(fā)明內(nèi)容：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足，本發(fā)明的目的是提供一種能有效提高純棉織物無鹽染色K/S值的陽離子化復(fù)合改性方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案如下，一種純棉織物陽離子化復(fù)合改性方法，其特征在于：將純棉織物先經(jīng)過殼聚糖改性處理，然后再經(jīng)季銨鹽改性處理；或者：將純棉織物先經(jīng)過季銨鹽改性處理，然后再經(jīng)殼聚糖改性處理。

進(jìn)一步地：

所述的殼聚糖改性處理是通過在濃度0.01%-5.00%?o.w.f、浴比為1：15-40、溫度45℃-100℃的殼聚糖恒溫溶液中對純棉織物處理15-40min。

所述的季銨鹽處理是通過在含有NaOH?4.00%-12.00%?o.w.f，乙醇2.00%-10.00%?o.w.f以及濃度1.0%-15.00%?o.w.f、浴比為1：15-45、溫度45℃-85℃的季銨鹽恒溫溶液中處理30-60min。

所述的季銨鹽是指結(jié)構(gòu)含有4-16個碳原子的季銨化合物鹽酸鹽。

本發(fā)明在以下技術(shù)方案下，可以獲得更好的活性染料上染率。

先用季銨鹽對棉織物進(jìn)行預(yù)處理，處理工藝條件為季銨鹽濃度為?9.00%?o.w.f，NaOH?10.00%?o.w.f，乙醇7.00%?o.w.f，浴比1:40，70℃恒溫處理50min后水洗烘干；然后用殼聚糖對棉織物進(jìn)行處理，處理工藝條件為浴比1:30，殼聚糖濃度3.00%?o.w.f，95℃恒溫處理50min。與傳統(tǒng)工藝相比K/S值增加46.51%。

或者：

先用殼聚糖對棉織物進(jìn)行預(yù)處理，處理工藝條件為殼聚糖1.50%?o.w.f，浴比1:30，90℃恒溫處理40min，水洗后烘干；然后用季銨鹽對棉織物進(jìn)行處理，處理工藝條件為浴比1:40，季銨鹽濃度?12.00%(o.w.f，NaOH?9.00%?o.w.f，乙醇6.00%?o.w.f，60℃溫度條件下恒溫處理45min。與傳統(tǒng)工藝相比K/S值增加51.79%。

或者：

首先用殼聚糖對棉織物進(jìn)行預(yù)處理，處理工藝條件為殼聚糖2.00%?o.w.f，浴比1:35，90℃恒溫處理45min，水洗后烘干；然后用季銨鹽對棉織物進(jìn)行處理，處理工藝條件為浴比1:40，季銨鹽濃度?10.00%?o.w.f，NaOH?9.00%?o.w.f，乙醇6.50%?o.w.f，65℃溫度條件下恒溫處理45min。與傳統(tǒng)工藝相比K/S值增加52.25%。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過對傳統(tǒng)純棉織物陽離子化改性工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用殼聚糖以及季銨鹽復(fù)合改性處理，經(jīng)實驗檢驗，采用本發(fā)明復(fù)合改性處理后的純棉織物無鹽染色的K/S值與傳統(tǒng)有鹽染色織物相比，最高有53.09%的增幅，而且染色均勻性亦完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、本發(fā)明作為一種純棉織物的陽離子化改性工藝，大大降低棉織物活性染料染色過程對鹽的需求，降低染色廢水所含鹽的數(shù)量，有利于環(huán)境的改善與保護(hù)，具有較高的實用性。

????以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實施方式：??