[發明專利]一種鈦鐵的生產方法

有效

• 申請號: 201110333548.4
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102392133A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 齊牧;崔傳海;宮志國;鄭中巍;杜明
• 申請（專利權）人: 中信錦州金屬股份有限公司
• 主分類號: C22B5/04
• 分類號: C22B5/04;C22C1/02;C22C14/00;C22C33/04;C22C38/14
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

1.一種鈦鐵的生產方法，其特征在于：

1.1利用含鐵原料引弧，逐步形成熔池；

1.2將含鈦原料、石灰投入精煉電爐內，含鈦原料為鈦精礦、高鈦渣、金紅石，以TiO₂計，TiO₂含量在45～95%之間，通過電弧加熱，使含鈦原料和石灰充分的熔化，在熔化過程中，向精鐵電爐內投入硅鐵，硅鐵中Si含量在73～78%之間，硅鐵投入量的理論值根據具體含鈦原料中FeO、Fe₂O₃的含量，按照化學方程式2FeO+Si=2Fe+SiO_2、2Fe₂O₃+3Si=4Fe+3SiO₂計算得出，實際投入量為理論值的0.9～1.05倍,進行充分的反應，制取爐渣與鐵；

1.3將含鐵原料、石灰、鋁投入精煉電爐內，使其與爐渣充分的進行反應，所述的含鐵原料為鐵礦、鐵磷和鐵屑，以∑Fe計，∑Fe在60～95%之間，按照重量計含鈦原料的TiO₂含量與含鐵原料的∑Fe配入比例1：0.15～1，Al含量在95～99.8%之間，鋁投入量的理論值按照化學方程式3TiO₂+4Al=3Ti+2Al₂O₃計算得出，實際投入量為理論量的0.95～1.03倍；在反應過程中，生成的合金下沉、爐渣上浮，完成渣鐵分離，直至反應結束；

1.4排渣操作，將爐渣全部排出，然后繼續冶煉；

1.5按照第二、第三步的投料量投料并重復第二、第三和第四步操作，完成整個冶煉反應；

1.6停電，冷卻后，精整，得到鈦鐵合金。

2.根據權利要求1所述的鈦鐵的生產方法，其特征在于：投入的石灰中CaO含量在80～85%之間，總投入比例為實際投鋁量的0.3～0.5倍，其中在第二步中石灰投入量占石灰總投入量40%，第三步中石灰投入量占石灰總投入量60%。

3.根據權利要求1所述的鈦鐵的生產方法，其特征在于：每次投料量為3批以上混合料，一批混合料的量為100kg含鈦原料和相應投入量的石灰、硅鐵、含鐵原料、鋁。

4.根據權利要求1所述的鈦鐵的生產方法，其特征在于：第二、第三和第四步中重復操作過程≥2次。