[發明專利]自行車水壺架制作方法

無效

• 申請號: 201110333522.X
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN103085216A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 陳禮勤
• 申請（專利權）人: 陳禮勤
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/58
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余建國

技術領域

本發明涉及產品成型技術領域，特指一種車載水壺架制作方法。

背景技術

現有技術中，產品成型是利用成型模具的上下模合壓成型，制作時，將材料放入模具的模腔內，而模腔內壁有相應的形狀紋路，經150度溫度使材料固化成型。該方法屬外壓成型，必須加開內仁模及滑塊才可生產固化成型；成型模具費用高，重量比較重，制造過程緩慢、不良率高。因是上下模外壓法，通常材料每一層厚度有不同，經過上下模外壓固化成型后毛邊厚，造成加工困難，成本工時高，外觀紋路容易變形，影響美觀；且基層密度不穩定，重量無法依據需求，不可調整變動。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種成型容易、操作輕便，有效節省成本的車載水壺架制作方法。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

車載水壺架制作方法，包括將預浸材料固化成型及退模取出產品，其中固化成型時以吹氣填充使預浸材料固化成型，而預浸材料是包覆在既定形狀之模芯上進行成型；預浸材料是預先浸泡樹脂的碳纖維、玻璃纖維或克維拉纖維。

成型外模之模腔內壁為光滑面，配合模芯夾壓預浸材料。

本發明具有如下優點：

1、以吹氣填充成型，操作過程容易、輕便。

2、預浸材料是包覆在既定形狀之模芯上進行成型，產品形狀由模芯確定，而外模之模腔內壁不做紋路設計，為光滑面，模具費用可節省3倍；且成型模具重量可減少2倍；開發一種外模造形可配合不同模芯制造出多種不同造形產品。

3、生產量可增加1倍，電力可節省1倍；產品不良可以做到零不良率；且產品結構密度好，外觀增強1倍。

附圖說明：

附圖1為本發明之成型示意圖。

具體實施方式：

本發明提供的車載水壺架制作方法，包括將預浸材料固化成型及退模取出產品之工藝，固化成型時以吹氣填充使預浸材料固化成型，而預浸材料是包覆在既定形狀之模芯上進行成型。

模芯是依據成型產品的形狀預先制作，可采用普通的成型方式制作，也可采用本發明提供的吹氣填充之方式制作。

預浸材料是預先浸泡樹脂的碳纖維、玻璃纖維或克維拉纖維。

成型外模之模腔內壁為光滑面，配合模芯夾壓預浸材料。

參閱圖1所示，實施時，將預浸材料30包覆于已成型好的模芯10上，再一起放入成型外模20之模腔內；模芯10中空，可在內壓作用下漲開變形，模芯10外周設有相應的紋路，以確定成型產品之形狀；經由吹氣填充于模芯10內，形成內壓，向外漲開模芯，成型外模20之模腔內壁配合模芯夾壓預浸材料，并經過150度加溫成型固化，最后退模取出產品，即完成成型，獲得自行車水壺架。

本發明以吹氣填充成型，操作過程容易、輕便；以內壓形式加壓成型，改變以往外壓模式，成型外模不易發生錯位，且壓力均勻，產品厚度適當，質量穩定；成型外模之模腔內壁為光滑面，成型出的產品，外形美觀，毛邊少。

本發明針對不同形狀可省掉開發成型外模，節省模具成本；而一種成型外模之造形可配合不同模芯制造出多種不同造形產品。生產量可增加1倍，電力可節省1倍；產品不良可以做到零不良率；且產品結構密度好，外觀增強1倍。

本發明提供的成型方法還可用于成型采用纖維為材料的其它產品。