[發明專利]一種螺桿擠壓式榨汁機有效
| 申請號: | 201110333418.0 | 申請日: | 2011-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN102429566A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 蔡才德;鄒亞民 | 申請(專利權)人: | 浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司 |
| 主分類號: | A47J19/00 | 分類號: | A47J19/00 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 趙芳;徐關壽 |
| 地址: | 312017*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺桿 擠壓 榨汁機 | ||
技術領域
本發明涉及一種螺桿擠壓式榨汁機。
背景技術
螺桿推動式榨汁機以低速旋轉的螺桿對食物進行擠壓榨汁,可以最大程度保持所產生汁液的原有味道和營養。所以又叫原汁機。這種榨汁機的面市,對于長期以來使用高速離心式榨汁機的局面來說,令人耳目一新。但是,這種螺桿擠壓式榨汁機,在榨取胡蘿卜等體積較大的食物的汁液時,食物容易卡死螺桿,形成堵轉,使得榨汁機不能順利工作,影響工作效率。為了解決這個問題,現有的解決方案是:在榨汁機產品上設置正反轉開關,在發生電機堵轉時,手工撥動開關,實現電機反轉,從而退出食物,解除電機的堵轉狀態。
用手工撥動開關,實現電機的反轉,待堵渣退出后,再撥動開關使產品正轉,繼續工作。這樣在遇到產品頻繁被堵轉時,操作非常麻煩,對電機的使用壽命也有很大的影響。
發明內容
本發明的目的在于解決現有螺桿推動式榨汁機存在螺桿易被堵塞、操作麻煩、工作效率低的問題,提供了一種螺桿不會被堵塞、操作簡單、工作效率高的螺桿擠壓式榨汁機。
為達到發明目的本發明采用的技術方案是:
一種螺桿擠壓式榨汁機,包括裝有電機的機座,所述電機的輸出軸上安裝有擠壓螺桿,所述擠壓螺桿的上部是剪切部,其下部是擠壓部,所述剪切部由多片軸向分層的剪切刀構成。
進一步,所述剪切部低層的剪切刀設置在擠壓螺旋延伸的螺旋面上或在低層獨立設置。
進一步,所述剪切部頂層的剪切刀是與擠壓螺旋相接的斜平面或弧形面。
進一步,所述剪切刀的刀面可以是平面,斜面或弧形面。
進一步,所述剪切部的剪切刀在圓周方向分先后依次設置在擠壓螺桿上,其均與擠壓部相連接,所述剪切部最低層的剪切刀設在圓周方向的最前面,所述剪切部其余層的剪切刀從低層往高層依次設置在所述剪切部最低層的剪切刀的后面。
進一步,所述擠壓螺桿安裝在帶有濾網的擠壓筒內,所述擠壓筒的下方安裝有汁渣分離機構。
進一步,所述剪切部設有2-5層之間任一數目層數的剪切刀。
本發明中所使用的擠壓螺桿還可應用于豆漿機中。
本發明的有益效果:通過將擠壓螺桿上剪切部設置成多片軸向分層的剪切刀,對食材分層切削,可以有效地防止食物卡死螺桿,從而提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的擠壓磨碎裝置的結構示意圖。
圖3是本發明的擠壓磨碎裝置的俯視圖。
圖4是本發明的擠壓螺桿的結構示意圖。
圖5是本發明的擠壓螺桿的俯視圖。
圖6是本發明另一實施例的擠壓螺桿的立體圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發明進行進一步說明,但并不將本發明局限于這些具體實施方式。本領域技術人員應該認識到,本發明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。
參見圖1-5,一種螺桿擠壓式榨汁機,包括裝有電機的機座7,所述電機的輸出軸上安裝有擠壓螺桿1,所述擠壓螺桿1安裝在帶有濾網5的擠壓筒3內,所述擠壓筒3的下方安裝有汁渣分離機構6,所述擠壓螺桿1的上部是剪切部2,其下部是擠壓部4,所述剪切部2由多片軸向分層的剪切刀構成。
所述剪切部2最低層的剪切刀設置在擠壓螺旋延伸的螺旋上,其刀面是弧形面,所述剪切部2上層的剪切刀設置在另外一個擠壓螺旋延伸的螺旋上,其刀面是平面。
所述剪切部2的剪切刀在圓周方向分先后依次設置在擠壓螺桿1上,其均與擠壓部4相連接,所述剪切部2最低層的剪切刀設在螺桿轉動圓周方向的最前面,所述剪切部2其余層的剪切刀從低層往高層依次設置在所述剪切部2最低層的剪切刀的后面。
所述剪切部2設有2-5層之間任一數目層數的剪切刀。
本實施例中,剪切刀的數目為3,高層的剪切刀的前刀面是平面,其它層的剪切刀的前刀面是弧形面,各層剪切刀都設置在螺桿螺旋上。
在將物料放入時,物料落進擠壓螺桿1和擠壓筒3構成的空間,首先被設置在最低層最前面的剪切刀21剪切,隨后再被中間層的剪切刀22剪切,最高層的剪切刀23最后剪切。這樣,就把一次進給的物料分3次進行了剪切,減少了每次剪切的進給量,使得大塊的物料不會一次進入榨汁機的擠壓部,可以有效地防止大塊的物料卡死螺桿,提高榨汁機的工作效率。
本發明中所使用的擠壓螺桿還可應用于豆漿機中。
圖6?是本發明的另一實施例。最高層剪切刀設置在螺桿的延伸螺旋上,其余層剪切刀分層獨立設置。最底層剪切刀設置在螺桿運動方向的最前面,中間層剪切刀隨后設置,最高層設置在最后面。
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