[發明專利]鋰鈣潤滑脂的制備方法

有效

• 申請號: 201110332887.0
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102433214A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 馮克權;繆冬琴
• 申請（專利權）人: 無錫惠源高級潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M177/00
• 分類號: C10M177/00;C10M169/06;C10N50/10
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

1.鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟如下：

⑴?皂化：將部分基礎油、脂肪酸、氫氧化鈣乳化液、單水氫氧化鋰水溶液置于壓力皂化釜中，于0.25MPa～0.6MPa以及130～160℃下，恒溫恒壓皂化反應0.5～2小時；再加入部分基礎油和抗氧劑，攪拌，停止加熱；⑵?急冷混合：將余量基礎油通過急冷混合器與皂化反應混合物急冷混合并轉移到調和釜中；⑶?循環剪切：冷卻下，循環剪切并加入其他添加劑；⑷?均化脫氣：用高壓均質機均化、脫氣得鋰鈣潤滑脂產品。

2.根據權利要求1所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，具體地，步驟如下：

⑴?皂化：將基礎油總重量1/3的基礎油、脂肪酸置于壓力皂化釜中，升溫到85～95℃，然后加入氫氧化鈣乳化液、單水氫氧化鋰水溶液，于0.25MPa～0.6MPa以及130～160℃下，恒溫恒壓皂化反應0.5～2小時；然后泄壓到常壓，攪拌升溫到130～160℃，加入基礎油總重量1/3的基礎油和抗氧劑，然后攪拌加熱升溫到210±10℃，恒溫10～20分鐘，停止加熱；⑵?急冷混合：將剩余基礎油通過急冷混合器與皂化反應混合物急冷混合并轉移到調和釜中；⑶?循環剪切：冷卻下，于0.8?MPa～0.9MPa下循環剪切，使物料溫度降到100～120℃，加入其他添加劑，繼續攪拌循環；⑷?均化脫氣：控制脫氣罐真空度高于0.08MPa，用高壓均質機均化、脫氣得鋰鈣潤滑脂產品；高壓均質機均化壓力為15MPa～45MPa，均化溫度應小于120℃即可產品。

3.根據權利要求1或2所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，原料重量百分比為：基礎油：75～95%，脂肪酸：3～15%，單水氫氧化鋰：0.10～5%，氫氧化鈣：0.10～5%，抗氧劑：0.1～5%，防銹劑和抗腐蝕劑：0.1～3%，抗磨極壓劑：0～5%，增粘劑：0～15%。

4.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的基礎油為礦物油或合成油中的任一種基礎油，或任兩種、兩種以上基礎油的混合物。

5.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的脂肪酸為C₂～C₂₂的飽和脂肪酸。

6.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的單水氫氧化鋰的水溶液中單水氫氧化鋰與水的重量比為1:（1～5）；氫氧化鈣懸乳液中氫氧化鈣與水的重量比為1:（3～10）。

7.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的抗氧劑為胺型、酚型抗氧劑中的任一種抗氧劑，或任兩種或兩種以上抗氧劑的混合物。

8.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的防銹抗腐蝕劑為磺酸鹽類、烯基丁二酸及其衍生物類、苯三唑及其衍生物或噻二唑衍生物。

9.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的抗磨極壓劑為：亞磷酸酯及其衍生物、磷酸酯及其衍生物、二烷基二硫代磷酸酯鹽類、二烷基二硫代磷酸酯的胺鹽、二烷基二硫代氨基甲酸鹽類、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任一種或任兩種、兩種以上的混合物。

10.根據權利要求3所述的鋰鈣潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述的增粘劑為：聚丁烯PB類、聚異丁烯PIB類、乙丙共聚物OCP類、聚甲基丙烯酸酯PMA類中的任一種或任兩種、兩種以上的混合物。