[發(fā)明專利]一種穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110332880.9
• 申請(qǐng)日: 2011-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN103090117A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈鐸;安喆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所
• 主分類號(hào): F16L5/02
• 分類號(hào): F16L5/02
• 代理公司: 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001
• 代理人: 任玉龍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別提供了一種穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)上穿過機(jī)匣的管路，根據(jù)其直徑和傳輸介質(zhì)的不同，采用的密封結(jié)構(gòu)也不同。一般的管路多采用一體式穿過機(jī)匣的密封結(jié)構(gòu)，即機(jī)匣內(nèi)管路上接頭露在機(jī)匣外，采用分半式浮動(dòng)環(huán)與機(jī)匣安裝座內(nèi)孔配合。這種密封結(jié)構(gòu)固定簡(jiǎn)單、密封可靠，但要求機(jī)匣為對(duì)開式結(jié)構(gòu)。往往發(fā)動(dòng)機(jī)上有多根不同軸向、角向位置的管路穿過機(jī)匣，因此在機(jī)匣裝配時(shí)，機(jī)匣安裝孔需要對(duì)準(zhǔn)各個(gè)管路位置，不僅降低了機(jī)匣的裝配性，而且易劃傷、碰撞管路，增加了裝配工作難度。

為此，需設(shè)計(jì)一種穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，能夠具有安裝補(bǔ)償和熱膨脹補(bǔ)償能力，實(shí)現(xiàn)管路的安裝要求和機(jī)匣的密封要求，能同時(shí)適用于整體和分半式機(jī)匣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了降低裝配難度，同時(shí)具有安裝補(bǔ)償和熱膨脹補(bǔ)償能力，特別提供一種穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供了一種穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：包含有機(jī)匣1、機(jī)匣安裝座2、浮動(dòng)套筒3、安裝座壓板4、螺栓5、導(dǎo)管6、異型接頭7、漲圈8、密封圈9、活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12、螺栓13；

其中：機(jī)匣安裝座2焊接或鉚接在機(jī)匣1上，安裝座壓板4通過4個(gè)或6個(gè)螺栓5固定在機(jī)匣安裝座2上，浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向可自由移動(dòng)1~3mm，漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3小間隙配合，導(dǎo)管6、異型接頭7焊接成一體，異型接頭7低于機(jī)匣內(nèi)涵道表面，在機(jī)匣裝配前完成該導(dǎo)管組件裝配，活動(dòng)接頭10與異型接頭7采用密封圈9密封；壓板12與異型接頭7采用3個(gè)或4個(gè)螺栓13連接，活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12焊接成一體，在機(jī)匣裝配后完成該導(dǎo)管組件裝配。

漲圈8上開縫0.5?±0.1?mm，與異型接頭7裝配。

所述的漲圈8的厚度為2(0~-0.12)?mm，與異型接頭上凹槽的端面間隙配合。

所述的兩漲圈8開縫位置180°安裝，與浮動(dòng)套筒3配合密封。

所述的浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向能自由移動(dòng)1~3mm。

所述的安裝座壓板4采用分半式搭接結(jié)構(gòu)。

所述的機(jī)匣內(nèi)、外導(dǎo)管組件采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，采用插入式軸向密封或插入式端面密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于穿過機(jī)匣的管路，直徑為φ10~φ24的密封結(jié)構(gòu)。穿過機(jī)匣管路通過設(shè)計(jì)法蘭連接結(jié)構(gòu)，取消反力矩扳手結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化連接結(jié)構(gòu)。異型接頭上安裝有兩道漲圈，與浮動(dòng)套筒間隙配合，沿機(jī)匣徑向可自由移動(dòng)；同時(shí)浮動(dòng)套筒與機(jī)匣安裝座、安裝座壓板間隙配合，沿機(jī)匣安裝座周向可自由移動(dòng)，使穿過機(jī)匣的管路具有安裝補(bǔ)償和熱膨脹補(bǔ)償能力，降低了管路的安裝應(yīng)力。機(jī)匣內(nèi)管路的斷開位置低于機(jī)匣涵道內(nèi)表面，提高了機(jī)匣和管路的裝配性，取消了機(jī)匣為對(duì)開式結(jié)構(gòu)的限制要求。

管路裝配前在異型外錐接頭上已安裝漲圈，機(jī)匣外管路已安裝密封圈，有效避免了獨(dú)立零件通過機(jī)匣孔座掉入發(fā)動(dòng)機(jī)涵道內(nèi)的隱患，提高了管路的維修性。

附圖說明

圖1為?穿過機(jī)匣的管路密封軸向密封結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為?穿過機(jī)匣的管路密封端面密封結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

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實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種穿過機(jī)匣的管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：包含有機(jī)匣1、機(jī)匣安裝座2、浮動(dòng)套筒3、安裝座壓板4、螺栓5、導(dǎo)管6、異型接頭7、漲圈8、密封圈9、活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12、螺栓13；

其中：機(jī)匣安裝座2焊接或鉚接在機(jī)匣1上，安裝座壓板4通過4個(gè)或6個(gè)螺栓5固定在機(jī)匣安裝座2上，浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向可自由移動(dòng)1~3mm，漲圈8安裝在異型接頭7上，與浮動(dòng)套筒3小間隙配合，導(dǎo)管6、異型接頭7焊接成一體，異型接頭7低于機(jī)匣內(nèi)涵道表面，在機(jī)匣裝配前完成該導(dǎo)管組件裝配，活動(dòng)接頭10與異型接頭7采用密封圈9密封；壓板12與異型接頭7采用3個(gè)螺栓13連接，活動(dòng)接頭10、導(dǎo)管11、壓板12焊接成一體，在機(jī)匣裝配后完成該導(dǎo)管組件裝配。

漲圈8上開縫0.5?±0.1?mm，與異型接頭7裝配。

所述的漲圈8的厚度為2(0~-0.12)?mm，與異型接頭上凹槽的端面間隙配合。

所述的兩漲圈8開縫位置180°安裝，與浮動(dòng)套筒3配合密封。

所述的浮動(dòng)套筒3與機(jī)匣安裝座2、安裝座壓板4間隙配合，周向能自由移動(dòng)1~3mm。