[發(fā)明專利]防粘連鋼帶的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110332828.3
• 申請(qǐng)日: 2011-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN102501543A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊傳民;陳誠;王心宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津商業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B15/08;B32B15/18;B23K9/16
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 肖莉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防粘連鋼帶的制作方法。

背景技術(shù)

用流延機(jī)制膜或噴涂行業(yè)中薄膜生產(chǎn)等所使用的帶體的制作，主要基于不銹鋼材料。如果采用不鍍膜白鋼帶，在流延制膜或噴涂制膜的過程中，會(huì)出現(xiàn)薄膜由于粘聯(lián)而不能揭取或者破損的現(xiàn)象。目前，防粘聯(lián)帶制作主要采用鋼帶鍍聚四氟材料和加厚聚四氟材料直接成帶兩種方法。鋼帶鍍聚四氟材料方法受到鍍敷設(shè)備限制，只能實(shí)現(xiàn)小尺寸的加工。而加厚聚四氟材料直接成帶方法，該帶體在使用溫度較高的環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)變形、變軟的現(xiàn)象，增加了產(chǎn)品的廢品率，不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種防粘連鋼帶的制作方法，通過焊接、同步加熱、滾壓粘貼的方法使鋼帶上復(fù)合聚四氟薄膜，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶的防粘連功能，降低產(chǎn)品的廢品和殘次品率，節(jié)約成本。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防粘連鋼帶的制作方法，其特征在于，包括下述步驟：

(1)焊接：將鋼板兩端對(duì)接，在接縫處進(jìn)行焊接，之后垂直焊縫的方向?qū)⒑缚p打磨平滑，制作成基礎(chǔ)鋼帶；

(2)粘貼聚四氟薄膜：將基礎(chǔ)鋼帶安裝在由主動(dòng)輪和從動(dòng)輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，緊貼主動(dòng)輪正上方安裝有橡膠輥，在橡膠輥上部安裝有防粘連膜卷，防粘連膜從防粘連卷上被釋放的部分被50-60℃的熱風(fēng)加熱后從橡膠輥與主動(dòng)輪之間穿過，主動(dòng)輪帶動(dòng)基礎(chǔ)鋼帶和被加熱的防粘連膜一起轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱的防粘連膜被橡膠輥滾壓粘貼在基礎(chǔ)鋼帶上；

(3)裁切防粘連膜接縫：基礎(chǔ)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)一周之后，防粘連膜粘貼在全部基礎(chǔ)鋼帶上并出現(xiàn)兩個(gè)接頭交疊，對(duì)交疊部分進(jìn)行直線裁切，將上下兩層切除的多余部分去除后，對(duì)接緊壓接縫，實(shí)現(xiàn)無縫粘貼。

焊接工藝如下：將被焊接鋼板兩端對(duì)接并通過工件壓緊支架安裝在焊接平臺(tái)上，使用肘型壓緊器將工件壓緊，銅襯板放置在接縫的底部，所述銅襯板上有直徑為1.5mm的半圓槽，將半圓槽放置在對(duì)接的縫隙之下，使用焊槍對(duì)接縫進(jìn)行氬弧焊焊接。

本發(fā)明具有下述技術(shù)效果：

本發(fā)明的防粘連鋼帶的制作方法采用高精度鋼板對(duì)口焊接、冷熱加工結(jié)合的焊縫處理方法，制作成基礎(chǔ)鋼帶，再通過同步加熱、滾壓、粘貼的方法在基礎(chǔ)鋼帶上復(fù)合聚四氟薄膜，以良好的實(shí)現(xiàn)在液-固態(tài)成型過程中的防粘連功能，大大降低廢品和殘次品的出現(xiàn)概率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明焊接操作示意圖；

圖2為粘貼操作示意圖；

圖3為防粘連膜交疊處處理方法示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明防粘連鋼帶的制作方法包括下述步驟：

(1)焊接：鋼板材料可以選擇304食品級(jí)不銹鋼，寬度和長(zhǎng)度根據(jù)使用需要選擇，一般寬度為600-1200mm，長(zhǎng)度20-60m。

將鋼板兩端對(duì)接，在接縫處進(jìn)行焊接，之后對(duì)鋼帶焊縫進(jìn)行打磨，打磨方向垂直焊縫，即平行鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向，可得到更好的鋼帶張力，將焊縫打磨平滑，制作成基礎(chǔ)鋼帶。

(2)粘貼聚四氟薄膜：圖2為粘貼操作示意圖，將基礎(chǔ)鋼帶2安裝在由主動(dòng)輪7和從動(dòng)輪1組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，緊貼主動(dòng)輪7正上方安裝有橡膠輥6，在橡膠輥6上部安裝有防粘連膜卷4，防粘連膜5從防粘連卷上被釋放的部分被從熱風(fēng)機(jī)3吹出的50-60℃的熱風(fēng)加熱后從橡膠輥6與主動(dòng)輪7之間穿過，主動(dòng)輪7帶動(dòng)基礎(chǔ)鋼帶1和被加熱的防粘連膜5一起轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱的防粘連膜被橡膠輥6滾壓粘貼在基礎(chǔ)鋼帶1上。依靠摩擦力，主動(dòng)輪上的基礎(chǔ)鋼帶帶動(dòng)橡膠輥4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將防粘聯(lián)膜更緊密的貼敷于鋼帶之上。防粘連卷為被動(dòng)輪，且保持一定的阻力，實(shí)現(xiàn)將防粘聯(lián)膜5緊繃，使得橡膠輥和主動(dòng)輪擠壓粘貼防粘聯(lián)膜時(shí)實(shí)現(xiàn)光潔、平整的效果。

(3)裁切防粘連膜接縫：基礎(chǔ)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)一周之后，防粘連膜粘貼在全部基礎(chǔ)鋼帶上并出現(xiàn)兩個(gè)接頭交疊，圖3為防粘連膜交疊處處理方法示意圖，對(duì)交疊部分按照?qǐng)D中虛線所示進(jìn)行直線裁切，將上下兩層切除的多余部分去除后，對(duì)接緊壓接縫，實(shí)現(xiàn)無縫粘貼。

為了實(shí)現(xiàn)鋼板的高精度焊接，本發(fā)明焊接操作示意圖如圖1所示，焊接工藝如下：將被焊接鋼板對(duì)接并通過工件壓緊支架10安裝在焊接平臺(tái)11上，使用肘型壓緊器9將工件12壓緊，銅襯板8放置在接縫的底部，所述銅襯板上有直徑為1.5mm的半圓槽，將半圓槽放置在對(duì)接的縫隙之下，使用焊槍13對(duì)接縫進(jìn)行氬弧焊焊接。焊接設(shè)備可以使用自動(dòng)焊接裝置。經(jīng)過焊接之后的焊縫，其形式為下面突出的直徑約為1.5mm的半圓弧，上面為2mm左右的半圓弧。

本發(fā)明的防粘連鋼帶主要應(yīng)用于流延機(jī)或噴涂行業(yè)中薄膜表面防粘連的實(shí)現(xiàn)。