[發(fā)明專利]一種新型破碎機(jī)高精度易拆卸耐磨齒輥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110332797.1
• 申請(qǐng)日: 2011-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102430450A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮異;王夕仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 綿陽(yáng)金鼎機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B02C4/30
• 分類號(hào): B02C4/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型破碎機(jī)高精度易拆卸耐磨齒輥。

背景技術(shù)

在以煤或煤矸石為燃料的火力發(fā)電廠或熱電廠，其蒸汽鍋爐較早采用的是煤粉爐，其能量轉(zhuǎn)化率不高，多在32%～38%。這不僅浪費(fèi)了大量煤炭資源，同時(shí)煤粉爐燃燒后的環(huán)保后續(xù)處理也要求很高，對(duì)環(huán)境污染也較大。

多年來(lái)，世界各國(guó)一直致力于研究如何提高火力發(fā)電廠或熱電廠的能量轉(zhuǎn)換率（或者說(shuō)發(fā)電效率）。在二十世紀(jì)八十年代，研制成功了在工業(yè)上運(yùn)用的循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐，極大地提高了能量轉(zhuǎn)化率，能輕松達(dá)到38%～42%甚至于更高，極大地節(jié)約了能源。

但是，循環(huán)流化床鍋爐有效燃燒的是顆粒煤，其顆粒大小一般在10mm～0.2?mm間，燃燒效率最高的或者說(shuō)燃燒最充分的燃料是≤8?mm且≥0.2mm顆粒。而≤0.2mm的粉狀燃料，循環(huán)流化床鍋爐因其自身的工作原理，是無(wú)法充分燃燒的。也就是說(shuō)，而≤0.2mm的粉狀燃料，在循環(huán)流化床鍋爐中是無(wú)用的，是廢料。

目前國(guó)際上多采用的是用一種錘擊式破碎原理對(duì)燃料進(jìn)行破碎的KN型可逆向運(yùn)轉(zhuǎn)式破碎機(jī)。該破碎機(jī)能基本把燃料破碎到≤8?mm的顆粒，甚至于≤5～3mm，D₅₀=2.5mm的顆粒。但是，該破碎機(jī)的錘擊式工作原理就決定了其必然產(chǎn)生大量≤0.2mm的粉狀物，一般粉料在3%～5%，或者說(shuō)其過(guò)粉率在3%～5%，或者說(shuō)燃料浪費(fèi)了3%～5%。

為了獲得循環(huán)流化床鍋爐需要的顆粒狀燃料，國(guó)內(nèi)近幾年出現(xiàn)了用齒輥式破碎機(jī)的擠壓、剪切破碎物料的原理，來(lái)破碎機(jī)循環(huán)流化床鍋爐燃料，取得了一定的效果，解決了燃料過(guò)粉碎現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)約燃料節(jié)約資源的目的。這類破碎機(jī)，有的命名為四齒輥式破碎機(jī)，有的命名為粒料破碎機(jī)。但是，其結(jié)構(gòu)上總存在這樣或那樣的問(wèn)題。

有的齒輥破碎機(jī)（如單齒輥、雙齒輥、三齒輥、四齒輥、六齒輥等），其耐磨齒輥結(jié)構(gòu)之一是采用多塊鑄造而成的圓弧式齒板通過(guò)螺栓聯(lián)接方式緊固在筒體上。又有在上述基礎(chǔ)上改進(jìn)的耐磨齒輥由多塊自帶內(nèi)燕尾槽或外燕尾塊的齒板在一個(gè)齒底圓筒上圍成一個(gè)近似圓，每一塊齒板是通過(guò)加鑲條鍥緊（鎖緊）的結(jié)構(gòu)或螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)與齒底圓筒發(fā)生裝配關(guān)系。還有一種結(jié)構(gòu)是由多塊自帶內(nèi)燕尾槽或外燕尾塊的齒板在一個(gè)齒底圓筒上圍成一個(gè)近似圓，每一塊齒板是通過(guò)加螺栓緊固結(jié)構(gòu)聯(lián)接到輥筒上。還有在多棱形（或說(shuō)多邊形）輥軸上加裝盤(pán)式齒（或者說(shuō)齒盤(pán)狀）的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)必須從輥筒兩端軸承座方向沿軸取出齒盤(pán)，這就要求拆卸時(shí)必須先拆掉軸承座（齒盤(pán)小于軸承座尺寸時(shí)）或雖不拆軸承座但齒盤(pán)必須從軸承座端抽出盤(pán)式齒，這就要求把輥筒軸承座部件整體吊裝到設(shè)備外進(jìn)行，這對(duì)用戶現(xiàn)場(chǎng)的吊裝設(shè)備與檢修空間是有相當(dāng)?shù)囊蟮模瑱z修過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至于有時(shí)在用戶現(xiàn)場(chǎng)不具備這些條件。還有用多棱形或多邊形輥軸上用螺栓和凹凸臺(tái)（或凹凸槽）結(jié)構(gòu)，聯(lián)接上齒板，如MMD篩分式破碎機(jī)，這種結(jié)構(gòu)凹凸臺(tái)（或凹凸槽）起轉(zhuǎn)遞力的作用，螺栓起緊固作用。

上述幾種耐磨齒輥結(jié)構(gòu)，要么存在使用安全問(wèn)題，要么存在拆卸不方便的問(wèn)題，要么存在出料粒度大的問(wèn)題。上述所有幾種結(jié)構(gòu)共有的缺陷是出料精度差。上述各種齒輥結(jié)構(gòu)，在破碎機(jī)要求出料精度99%≤8mm時(shí)，甚至于要求D₅₀=2.5mm時(shí)，無(wú)論如何是達(dá)不到的。這是因?yàn)樯鲜鰩追N結(jié)構(gòu)中，在齒面上用螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，螺栓處粒度會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法保證出料高精度；在齒面上無(wú)螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如燕尾又加鑲條緊固，除不便拆卸外，齒輥的成形均是齒板分成塊后進(jìn)行的，這樣雖然加工成形方便，對(duì)工藝保證手段及加工設(shè)備要求低，但此種齒輥成形方法只能形式近似圓。這種齒輥成形方式，齒形加工的誤差累積、每塊齒板熱處理的變形與誤差累積、多塊齒板的鑲條鍥緊與燕尾槽裝配累積偏差，導(dǎo)致近似圓的圓度和圓柱度極差、齒的嚙合精度極差。從而靠?jī)蓚€(gè)近似圓柱齒輥間的間隙來(lái)控制出料粒度精度太差。在流化床鍋爐燃料破碎系統(tǒng)中，要求?99%出料在≤8～10mm，甚至于99%出料在≤3～5mm，同時(shí)過(guò)粉率要低，此結(jié)構(gòu)是達(dá)不到要求的。采用此種結(jié)構(gòu)，當(dāng)破碎機(jī)產(chǎn)能較大，超過(guò)300～500t/h時(shí)，設(shè)計(jì)上的齒輥直徑與軸向長(zhǎng)度尺寸更大，裝配精度的累積偏差就更大，出料精度上就更難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型破碎機(jī)高精度易拆卸耐磨齒輥，不僅保證破碎機(jī)出料的粒度精度、減小過(guò)粉碎率，而且安裝拆卸方便，可被裝配于帶有齒輥的各種破碎機(jī)。