[發(fā)明專利]一種變壓器鐵芯夾件翻轉裝置

無效

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• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN103093952A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 李靜;王平;陳也平
• 申請（專利權）人: 特變電工沈陽變壓器集團有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發(fā)明涉及一種變壓器制造設備，具體的說是一種變壓器鐵芯夾件翻轉裝置。

背景技術

變壓器制造過程中，鐵芯卡緊用夾件由1個夾件腹板2及若干個肢板5、吊板3，固定板1以及加強板4等焊接組成(如圖1A、1B所示)。通常夾件腹板2為厚大于20毫米、長大于6000毫米、寬大于400毫米，且長寬比大于12∶1的長條型鋼板；肢板5為厚度不小于夾件腹板2、寬度120-300毫米，長200-600毫米且端部機加工成圓弧型的板狀零件；夾件腹板2上焊接的上述多個結構件有的在夾件腹板2的正面，有的在夾件腹板2的背面。夾件腹板2及各個肢板5等結構件組對后焊接過程中，為了便于焊接、焊線成型美觀，通常要使焊接位置處于最適合焊接的工位俗稱“船型焊”，因此在焊接部分的焊件后都要使用廠房吊車，掛上相應吊具及吊掛在有效的吊掛點后將夾件吊起，經空中翻轉后再使工件落下，以將夾件調整到利于焊接的工位。如每個夾件完成焊接，需要按上述調整4次工位，因此，每個夾件因為調整焊接工位準備時間就需要3小時。生產效率低下。如果不翻轉夾件焊接，對焊工的技能水平要求提高、焊線質量不好而且需要對焊線打磨甚至有的結構件無法焊接。

發(fā)明內容

針對現有技術中變壓器夾件調整焊接工位準備時間長、生產效率低下等不足之處，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠快速調整變壓器夾件焊接工位的變壓器鐵芯夾件翻轉裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明一種變壓器鐵芯夾件翻轉裝置包括：軌道和翻轉機構，其中翻轉機構兩個一組，相對活動安裝于軌道上，每組內兩個翻轉機構之間卡裝夾件，兩個翻轉機構距離可調，并鎖緊于軌道的指定位置。

所述翻轉機構包括卡頭、轉動機構、鎖固裝置以及走輪，其中卡頭安裝于轉動機構上部的轉動件上，轉動機構的底部經走輪滾動安裝于軌道上，通過鎖固裝置與軌道固緊。

轉動機構包括底座、電機經走輪滾動安裝于軌道上；電機的輸出軸通過變速裝置連接卡頭。

卡頭包括卡裝主板、卡裝定位體以及卡裝連接體，其中卡裝定位體設于卡裝主板的上下兩端，夾件的端部卡固于兩個卡裝定位體和卡裝主板之間；卡裝連接體安裝于卡裝主板上且與轉動機構中的變速裝置中的輸出軸連接。

鎖固裝置具有扳手、鎖固件、偏心輪以及轉動銷，其中鎖固件的底部松開或卡扣于軌道上沿上，扳手通過轉動銷與偏心輪連接，偏心輪同時還與鎖固件相連。

本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點：

1.使用夾件翻轉裝置節(jié)省了夾件在焊接過程中的使用吊車吊掛及翻轉時間，提高了生產效率，降低了生產成本；

2.使用夾件翻轉裝置，使夾件焊縫位置合理，對焊工技能手法要求不苛刻，節(jié)省了高水平焊工的成本費用；

3.因焊接工位合理，焊線成型優(yōu)良，取消打磨工作量，節(jié)省了大量成本費用。

4.夾件翻轉裝置結構合理，裝卡方式特殊，適用于裝卡不同規(guī)格夾件的焊接，一機多能，應用廣泛。

附圖說明

圖1A為夾件結構主視圖；

圖1B為夾件結構右視圖；

圖2為本發(fā)明結構示意圖；

圖3A為本發(fā)明中轉動機構結構主視圖；

圖3B為圖3A的右視圖；

圖4A為本發(fā)明中卡頭結構主視圖；

圖4B為圖4A的右視圖；

圖5A為本發(fā)明中鎖固裝置結構示意圖；

圖5B為圖5A的右視圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發(fā)明變壓器鐵芯夾件翻轉裝置包括：軌道101和翻轉機構，其中翻轉機構兩個一組，相對活動安裝于軌道101上，每組內兩個翻轉機構之間卡裝夾件106，兩個翻轉機構距離可調，并根據夾件106長度鎖緊于軌道101的指定位置。

翻轉機構包括卡頭102、轉動機構105、鎖固裝置103以及走輪104，其中卡頭102安裝于轉動機構105上部的轉動件上，轉動機構105的底部經走輪104滾動安裝于軌道101上，通過鎖固裝置103與軌道101固緊。

如圖3A、3B所示，轉動機構105包括底座1051、電機1052以及變速裝置1053，其中電機1052安裝于底座1051上，底座1051經走輪104滾動安裝于軌道101上；電機1052的輸出軸通過變速裝置連接卡頭102。