[發(fā)明專利]一種含鉍易切鋼的軋制工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110332348.7
• 申請(qǐng)日: 2011-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102389894A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉厚權(quán);張波;汪凌松;伍林;周英豪;黃昌洪;王翔;吳少斌;楊毅;趙仕坤;吳鎮(zhèn);周海生;楊接明;丁楝;姜鳳;程發(fā)興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B1/02
• 分類號(hào): B21B1/02;B21B37/74
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張浩宇

1.一種含鉍易切鋼的軋制工藝，采用連鑄鋼坯進(jìn)行軋制，軋制前用加熱爐對(duì)鋼坯加熱，軋制過(guò)程包括粗軋工序、中軋工序、預(yù)精軋工序和精軋工序，其特征在于：所述鋼坯在加熱爐中的加熱溫度控制在1150～1230℃；粗軋工序中，軋制溫度控制在1130～1200℃，粗軋各道次采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；中軋工序中，軋制溫度控制在1000～1060℃，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；預(yù)精軋工序中，軋制溫度控制在900～950℃，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸；精軋工序中，軋制溫度控制在930～980℃，軋機(jī)料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型；終軋溫度控制在810～830℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：所述粗軋工序前，用高壓水對(duì)加熱爐出來(lái)的鋼坯進(jìn)行除鱗，清除鋼坯表面的氧化鐵皮，高壓水的壓力為18～20MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：所述粗軋工序中，采用在高溫段快速軋制，確保軋件在1130～1200℃溫度區(qū)間變形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：所述中軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入中軋機(jī)組的溫度為1000～1060℃，使軋件在1000～1060℃溫度區(qū)間變形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：所述預(yù)精軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組的溫度為900～950℃，使軋件在900～950℃溫度區(qū)間變形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：所述精軋工序中，通過(guò)穿水冷卻裝置控制進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度為930～980℃，使軋件在930～980℃溫度區(qū)間變形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：通過(guò)穿水冷卻裝置控制終軋溫度在810～830℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：軋制φ22mm的圓形含鉍易切鋼棒材時(shí)，粗軋工序中，粗軋機(jī)組采用箱-方、菱-方孔型系統(tǒng)組合，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，各架次標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸控制如下：

??軋機(jī)??1#??2#??3#??4#??5#??6#??7#??8#??9#??架次??料型??128??125??140??142??123??114??116??106??110??偏差??±2??±2??±2??±1??±1??±1??±1??±1??±1

中軋機(jī)組到精軋機(jī)組采用園-橢圓孔型系統(tǒng)，在軋件進(jìn)入中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組前，對(duì)軋件的頭部進(jìn)行飛剪切頭，在中軋機(jī)組間采用微張力控制；進(jìn)入預(yù)精機(jī)組軋、精軋機(jī)組采用活套控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制；軋件進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行控溫軋制，溫度控制在1000～1060℃，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，連軋機(jī)組各道次料型尺寸控制如下：

在軋件進(jìn)入預(yù)精軋、精軋機(jī)組前通過(guò)穿水冷卻裝置自動(dòng)控溫，控制軋件進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組溫度達(dá)到900～950℃，進(jìn)入精軋機(jī)組溫度達(dá)到930～980℃；軋后通過(guò)穿水冷卻裝置控制終軋溫度在810～830℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的含鉍易切鋼的軋制工藝，其特征在于：軋制S29mm六角形含鉍易切鋼棒材，粗軋機(jī)組采用箱-方、菱-方孔型系統(tǒng)組合，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，各架次標(biāo)準(zhǔn)料型尺寸控制如下：

軋件進(jìn)入中軋機(jī)組的溫度控制在1000～1060℃，為了實(shí)現(xiàn)易切鋼的均勻變形，連軋機(jī)組各道次料型尺寸控制如下：

中軋機(jī)組采用圓-橢圓孔型系統(tǒng)，在中軋機(jī)組間采用微張力控制；在預(yù)精軋機(jī)組利用扁六角-六角孔型系統(tǒng)軋出六角成品S29，進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組的料型采用活套控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制；在軋件進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組前通過(guò)穿水冷卻裝置自動(dòng)控溫，控制軋件進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組溫度達(dá)到900～950℃，軋后通過(guò)穿水冷卻裝置控制終軋溫度在810～830℃。