[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)化混合醇的裝置和方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110332201.8 | 申請(qǐng)日: | 2011-10-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102500303A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭洪臣;張婧;袁啟超 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J19/08 | 分類號(hào): | B01J19/08;C07C29/36;C07C31/20 |
| 代理公司: | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 116024*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 轉(zhuǎn)化 混合 裝置 方法 | ||
1.一種轉(zhuǎn)化混合醇的裝置,其特征在于等離子體反應(yīng)器采用線-筒式電極結(jié)構(gòu)、針-板式電極結(jié)構(gòu)、管板-式電極結(jié)構(gòu)或板-板式電極結(jié)構(gòu)的介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器;具體結(jié)構(gòu)如下:
其中線-筒式反應(yīng)器的高壓極和接地極分別為處于反應(yīng)器殼體內(nèi)的金屬絲和環(huán)繞在外筒壁上的金屬片、金屬網(wǎng)或金屬絲;兩極間距是指位于軸線的中心金屬線狀電極外壁與筒狀接地電極內(nèi)壁之間的距離,電極間距0.3-20mm;線筒式反應(yīng)器包括兩種:一種是反應(yīng)器壁做阻擋介質(zhì)的單介質(zhì)阻擋線筒式反應(yīng)器;另一種是反應(yīng)器壁做第一阻擋介質(zhì)并在兩極間插入第二阻擋介質(zhì)的雙介質(zhì)阻擋線筒式反應(yīng)器;反應(yīng)器外筒上端設(shè)混合醇和載氣進(jìn)口,混合醇在放電區(qū)間內(nèi)的停留時(shí)間取3.0×10-4-60s;
針-板式反應(yīng)器的電極分別是一個(gè)帶有金屬針陣列的金屬板和一個(gè)金屬平板;兩金屬板水平地固定在反應(yīng)器殼體內(nèi),極間距為金屬針下端點(diǎn)到金屬平板之間的垂直距離;兩極之間設(shè)阻擋介質(zhì)板,阻擋介質(zhì)板與兩極的距離任意調(diào)節(jié);在反應(yīng)器壁上開設(shè)反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出口;
管-板式反應(yīng)器的電極分別是一個(gè)金屬管和一個(gè)金屬板;金屬板水平地固定在反應(yīng)器殼體內(nèi),金屬管垂直對(duì)準(zhǔn)水平金屬板的中心,金屬管下端點(diǎn)到金屬板之間的垂直距離為極間距;兩極之間設(shè)阻擋介質(zhì)板,阻擋介質(zhì)板與兩極的距離任意調(diào)節(jié);反應(yīng)物和載氣從放電金屬管進(jìn)入或固定電極的反應(yīng)器上端進(jìn)料口進(jìn)入,下端設(shè)反應(yīng)產(chǎn)物出口;
板-板式反應(yīng)器的高壓極和接地電極分別為兩個(gè)金屬板;將兩個(gè)金屬板平行地固定在反應(yīng)器的殼體內(nèi),兩板間的垂直距離為極間距,高壓極和接地極之間設(shè)阻擋介質(zhì)板,阻擋介質(zhì)板與兩極的距離任意調(diào)節(jié);阻擋介質(zhì)設(shè)單層或多層;在反應(yīng)器壁上開設(shè)反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出口;
以上三種帶有板式電極的反應(yīng)器的極間距取0.2-40mm;
上述四種反應(yīng)器的殼體絕緣;
上述阻擋介質(zhì)用不能和醇、載氣的等離子體、醇化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的絕緣材料制成,阻擋介質(zhì)的總厚度取0.3-10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,其中線-筒式反應(yīng)器電極間距1-5mm;三種帶有板式電極的反應(yīng)器的極間距2-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,上述阻擋介質(zhì)的總厚度取0.5-3.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,上述反應(yīng)器的金屬管的電極直徑范圍為2-8mm;金屬板與金屬管的比值為1-20。
5.應(yīng)用權(quán)利要求1、2、3或4所述裝置的方法,其特征在于包括如下步驟,
第一步:將甲醇、乙醇混合液輸入換熱器,混合液在換熱器內(nèi)受熱蒸發(fā)為蒸汽,然后將蒸汽輸送到等離子體反應(yīng)器;
第二步:接通高壓電源,在下述放電條件和進(jìn)料條件下,使反應(yīng)物蒸汽等離子體化產(chǎn)生各種帶有羥基的自由基,各種羥基自由基自發(fā)復(fù)合生成不同的高碳醇和多元醇;
上述反應(yīng)器中的外加高壓電源放電電壓取5-30kV;放電功率取5-120W;放電頻率取3000-30000Hz;
上述反應(yīng)中,反應(yīng)溫度取-20-800℃;
上述反應(yīng)中,反應(yīng)壓力取-0.05-0.5Mpa;
上述反應(yīng)中,反應(yīng)物蒸汽在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間取3.0×10-4-60s;
上述反應(yīng)中的載氣取氧氣、氮?dú)狻錃?、氬氣、氦氣、水蒸汽、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷中的一種或二種以上混合,載氣和反應(yīng)物的進(jìn)料摩爾比取0-20。
上述反應(yīng)混合物中:甲醇在混合原料中的比例為0~100%,乙醇在混合原料中的比例為100~0%;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,上述反應(yīng)器中的外加高壓電源放電電壓5-15kV,放電功率8-40W,放電頻率7000-15000Hz。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,上述反應(yīng)中,反應(yīng)溫度60-500℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,上述反應(yīng)中,反應(yīng)壓力-0.02-0.2Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,上述反應(yīng)中反應(yīng)物蒸汽在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間6.0×10-3-30s。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,載氣和反應(yīng)物的進(jìn)料摩爾比0-8。
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