[發明專利]1-甲基異喹啉的制備方法有效
| 申請號: | 201110332052.5 | 申請日: | 2011-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN102408373A | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發明(設計)人: | 謝解鋒;楊澤靜;周磊磊;孫迦賓 | 申請(專利權)人: | 上海煦旻化工科技發展有限公司 |
| 主分類號: | C07D217/02 | 分類號: | C07D217/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲基 喹啉 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化學領域的化學產品的制備方法,特別涉及一種重結晶法精制1-甲基異喹啉的制備方法。
背景技術
眾所周知,重結晶法精制1-甲基異喹啉的關鍵在于選擇合適的重結晶溶劑,以便在析出1-甲基異喹啉鹽結晶的同時,盡可能多的溶解其他雜質。而現有的制備方法中所使用的是無水乙醇作為重結晶溶劑,在1-甲基異喹啉的乙醇溶液中加入98%的濃硫酸與之反應,生成磺酸鹽,經冷卻結晶過濾后,所得結晶用3倍重量的乙醇重結晶。用氨水在室溫下分解至ph=8,對其精餾,得純度95%以上的1-甲基異喹啉。
然而上述的現有方法制得的1-甲基異喹啉不僅濃度較低,不能滿足產品需要,而且1-甲基異喹啉在乙醇中溶解度很小,3倍重量的乙醇甚至無法完全溶解其磺酸鹽。
因此,針對上述情況,一種新的可以在提供良好的純度的1-甲基異喹啉的制備方法的發明勢在必行。
發明內容
本發明要解決的技術問題是原有的方法對1-甲基異喹啉的最高精制濃度為95%,濃度較低,不能滿足產品需要,且1-甲基異喹啉在乙醇中溶解度很小,3倍重量的乙醇無法完全溶解其磺酸鹽。
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種1-甲基異喹啉的制備方法,其通過用95∶5的工業乙醇和甲苯的混合溶劑經過多次洗滌,可將精制的1-甲基異喹啉濃度提高到97%~98%,回收率在70%左右;并且可以在進一步的重結晶操作中將其提高到99%以上,回收率達到50%左右。
即:一種1-甲基異喹啉的制備方法,其特征在于,其包括以下步驟:
將1-甲基異喹啉的原料與溶劑以及濃硫酸加入到反應器中,攪拌反應至反應器中出現結晶;
過濾或抽濾;
對濾后仍然包夾部分雜質的結晶進行高溫洗滌;
對洗滌后仍有部分雜質包夾在1-甲基異喹啉硫酸鹽的晶格進行重結晶。
所述1-甲基異喹啉的原料優選經過簡單蒸餾過的1-甲基異喹啉,餾分段為260~267攝氏度,且原料中1-甲基異喹啉的含量最低要求為30%,優選40%~50%。
在濃硫酸完全滴加完畢后反應30分鐘趁熱抽濾,并將磺酸鹽產物取出,加入兩倍原料量的95%乙醇,在45攝氏度恒溫條件下攪拌30分鐘,然后放出,抽濾。
所述高溫洗滌得過程包括:用一定量的混合溶劑,將結晶投入溶劑中,然后在回流攪拌的條件下加熱,使溶劑沸騰,20~50分鐘后停止加熱,繼續攪拌并通冷卻水降溫,當溫度降到常溫后,放出,過濾;所得結晶分解后濃度可達到97%~98%。
所述重結晶時,可將洗滌過的鹽結晶投入到結晶質量1~3倍的混合溶劑中,其他條件與步驟與上述結晶條件相同;重結晶后,所得結晶分解后濃度可達99%以上。
所述將1-甲基異喹啉磺酸鹽溶解于水中,在攪拌狀態下向其中加入固體氫氧化鈉片劑,反應溫度控制在45~60攝氏度,當ph值達到8~9時,繼續攪拌,確保反應完全后,停止攪拌,使物料靜置分層后,可從反應釜底部放出物料,下層為硫酸鈉鹽溶液,上層為含水1-甲基異喹啉產品。
濾液中含有部分1-甲基異喹啉硫酸鹽和其他的雜質鹽,可將質量分數為30%的氫氧化鈉溶液緩慢加入濾液中,分解其中的鹽,生成的硫酸鈉通過過濾除去部分鹽,其余濾液部分可以通過精餾回收溶劑和含1-甲基異喹啉的餾分。
本發明的有益效果是:本發明驗證重結晶法精制1-甲基異喹啉的可行性,并進一步優化反應條件,為以后的工業化生產提供可靠數據基礎和技術保障。
糾正了原方法中用乙醇重結晶的錯誤,根據溶解度的差異改重結晶為溶劑洗滌,提高了產率和濃度;使用混合溶劑,獲得了更高規格的1-甲基異喹啉產品,且回收率較好。
具體實施方式
本發明是應用在化學領域的制備1-甲基異喹啉的方法,是在對現有的制備1-甲基異喹啉的方法缺點的基礎上作出的重大改進,具有非常重要的實踐意義。
本發明公開了一種制備1-甲基異喹啉的方法,如下將以制備過程為順序,在分析現有方法的原理以及弊端的基礎上,詳細的介紹本發明的具體技術方案:
1、原料的選擇
1-甲基異喹啉的原料最好選用經過簡單蒸餾過的1-甲基異喹啉,餾分段為260~267攝氏度,原料中1-甲基異喹啉的含量最低要求為30%,40%~50%時效果最好。
2、溶劑的選擇
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