[發明專利]內嵌有不同顏色瓷泥的陶瓷產品的生產方法

有效

• 申請號: 201110331941.X
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN102503364A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 陳相洪
• 申請（專利權）人: 陳相洪
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;B44C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，具體是一種內嵌有不同顏色瓷泥的陶瓷產品的生產方法。

背景技術

陶瓷產品通常都是采用彩繪、貼花紙、雕通等方式對產品表面進行裝飾，缺乏新意，需要變化，以迎合人們求新求變的消費需求，進一步充實陶瓷產品的種類。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種內嵌有不同顏色瓷泥的陶瓷產品的生產方法。

本發明的生產方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

(1)、取高嶺土44～46重量份、石英14～16重量份、滑石14～16重量份、長石18～22重量份、陶瓷顏料4～6重量份，混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型、干燥后，在產品表面按設計圖案進行雕通后備用；

(2)取凹凸棒粘土28～32重量份、石英28～32重量份、螢石3～4重量份、滑石14～16重量份、霞石正長巖16～18重量份、陶瓷顏料4～5重量份，混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥制成鑲嵌瓷泥備用；

其中，所加入的陶瓷顏料與步驟(1)中加入陶瓷顏料的顏色不同；

(3)取上述備用的鑲嵌瓷泥填充入產品雕通部位，并對雕通部位所填充的鑲嵌瓷泥表面進行修整，使雕通部位與其它產品部位平整或弧度一致，干燥后制成坯體；

(4)將坯體進行燒成，于1.5～2小時內升溫至850～900℃，然后以每小時50～80℃的升溫速度緩慢升溫至1280～1320℃，并保溫2～3小時，然后自然降至常溫，制成產品。

上述方法，還包括對燒成后的產品施加透明釉后進行釉燒的生產步驟。

本發明的產品在雕通部位鑲嵌的瓷泥燒成后產生與其它部位不同的顏色，突出了雕通部位所要形成的圖案，并且產品內外兩面都可觀看到相同的圖案，圖案位置相同、形狀一致；鑲嵌瓷泥與其它部位結合緊密，干燥后不會因為收縮過大而脫離鑲嵌部位，且燒成過程中鑲嵌瓷泥會因為石英晶形的變化而產生膨脹，與雕通部位處的瓷泥緊密融和，燒成后兩者之間沒有縫隙。

具體實施方式

以下通過實施例及對比例對本發明進行詳細的說明。

實施例：(1)、取高嶺土45重量份、石英15重量份、滑石15重量份、長石20重量份、白色陶瓷顏料5重量份，混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型為盤子、干燥后，在盤子底面按青菜圖案進行雕通后備用；

(2)取凹凸棒粘土30重量份、石英30重量份、螢石3重量份、滑石15重量份、霞石正長巖17重量份、綠色陶瓷顏料5重量份，混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥制成鑲嵌瓷泥備用；

(3)取上述備用的鑲嵌瓷泥填充入盤子雕通部位，并對雕通部位所填充的鑲嵌瓷泥表面進行修整，使雕通部位與盤子底部表面平整，干燥后制成坯體；

(4)將坯體進行燒成，于2小時內升溫至900℃，然后以每小時60℃的升溫速度緩慢升溫至1300℃，并保溫2.5小時，然后自然降至常溫，制成盤子底面的正反面都有青菜圖案的陶瓷盤，青菜圖案顯示為青色，陶瓷盤為白色。

對比例1：與實施例不同的是，步驟(2)中不加入螢石，制得對比例1的陶瓷盤。

對比例2：與實施例不同的是，步驟(2)中的凹凸棒粘土改為高嶺土、霞石正長巖改為長石，制得對比例2的陶瓷盤。

對比例3：與實施例不同的是，步驟(2)中的凹凸棒粘土30重量份、石英30重量份改為凹凸棒粘土45重量份、石英15重量份，制得對比例3的陶瓷盤。

對比例4：與實施例不同的是，步驟(4)中坯體1小時內升溫至1300℃，并保溫10小時，制得對比例4的陶瓷盤。

將上述制成的產品進行比較，結果如下表：