[發明專利]一種對多層薄板進行螺接自鉚的方法及所用的螺母

有效

• 申請號: 201110331704.3
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN103089765A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王鵬;馮歡;李英亮
• 申請（專利權）人: 航天精工有限公司
• 主分類號: F16B5/04
• 分類號: F16B5/04;F16B37/06;F16B37/14
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種對多層薄板進行螺接自鉚的方法及所用的螺母，鉚接技術領域。

背景技術

在機械零件設計中，經常需要將一些板料鉚接在一起，在一些空間較大的場所一般不會有什么問題，但在一些安裝空間狹小，難以使用鉚槍或各種鉚接工具的場合，鉚接的難度較大，也不容易保證鉚接質量。另外螺紋連接的密封問題也一直是一個難題。所以在很多具有耐毒或腐蝕性的氣體或液體的領域，也常采用鉚接連接以提高密封性，而目前普通的鉚螺母往往很容易泄漏、變形失效等，嚴重時造成事故。特別是在航天、航空和高速列車等領域，如果發生連接可靠性低的情況還很容易引發重大事故，造成很大財產損失和生命安全。在復合材料結構板上需要固定范圍的預緊力時普通鉚釘或螺母也無法滿足要求。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種對多層薄板進行螺接自鉚的方法及所用的內螺紋盲孔鉚螺母。解決因空間狹小難以鉚接的問題，以及鉚接時的密封問題，確保鉚接的可靠性和密封性。

本發明的技術方案

一種對多層板料進行螺接自鉚的方法，該方法采用一種內螺紋盲孔鉚螺母對多層板料進行螺接自鉚；鉚接前，將一組板料層疊，并在層疊的板料上一次性完成通孔加工，通孔的直徑與內螺紋盲孔鉚螺母的外徑相對應；然后將面層板料下面一層板料上的通孔加工成沉孔，再把內螺紋盲孔鉚螺母從沉孔插入除面層板料外其余的層疊板料并從底層板料伸出，使內螺紋盲孔鉚螺母上的鉚頭完全陷入沉孔中，并確定內螺紋盲孔鉚螺母上的大孔徑段伸出底層板料之外；然后再將面層板料上的通孔對準內螺紋盲孔鉚螺母上的盲孔，把螺栓插入內螺紋盲孔鉚螺母上的盲孔中，使螺栓與內螺紋盲孔鉚螺母底部的內螺紋連接，在繼續擰緊螺栓的同時，螺栓拉著內螺紋盲孔鉚螺母底部沿軸向內收縮，致使內螺紋盲孔鉚螺母大孔徑段的薄壁處受到擠壓變形在底層板料處向外脹開，將多層板料鉚接在一起，同時面層板料也通過螺栓與多層板料螺接。

前述對多層板料進行螺接自鉚的方法中，所述沉孔與內螺紋盲孔鉚螺母上的鉚頭相對應，沉孔可以是臺階孔，也可以是錐形孔；無論是臺階孔或錐形孔，都必須保證內螺紋盲孔鉚螺母上的鉚頭沉入板平面以下或與板平面平齊。

前述對多層板料進行螺接自鉚的方法中，所述螺栓和內螺紋盲孔鉚螺母上設有墊圈，以防止在旋擰螺栓時劃壞面層或擠壞底層板料。

前述對多層板料進行螺接自鉚的方法中，所述內螺紋盲孔鉚螺母用塑性變形較好的合金鋼、耐蝕鋼、銅合金、鈦合金或鋁合金制成。

前述對多層板料進行螺接自鉚的方法中所用的內螺紋盲孔鉚螺母，所述內螺紋盲孔鉚螺母為一端設有鉚頭的圓柱體，內螺紋盲孔鉚螺母的鉚頭一端設有與軸線重合的盲孔，盲孔為臺階孔，盲孔的底部為小孔徑段，小孔徑段上設有內螺紋，盲孔的開口端為大孔徑段，大孔徑段的長度大于層疊板料的總厚度；大孔徑段的壁厚不大于3mm。

前述的內螺紋盲孔鉚螺母中，所述鉚頭為直徑大于內螺紋盲孔鉚螺母外圓的凸臺，其凸臺的形狀可以是錐體、圓柱體，四方柱，六方柱或不能通過所鉚接板料上沉孔的任意形狀，但凸臺的高度不能大于所鉚接板料上的沉孔深度。

前述的內螺紋盲孔鉚螺母中，所述內螺紋盲孔鉚螺母的端部為球面或平面，平面上設有圓倒角或直倒角。

與現有技術相比，本發明在使用過程中采用安裝螺栓使內螺紋盲孔鉚螺母的鉚接部分自動鉚接，無需額外的安裝工具，解決了在狹小空間或者箱體內部難以使用鉚槍進行鉚接的技術問題，并能很好的確保鉚接質量，提高鉚接的可靠性和密封性，特別適合用于航空、航天，高速列車等要求較高的重要場合和一些。也可適用于很多具有耐毒或腐蝕性氣體或液體的密封領域。本發明的方法操作方便，所用的內螺紋盲孔鉚螺母結構合理，容易加工，制作成本低。本發明的重復使用性能好。在具有耐毒或腐蝕性的氣體液體密封性能領域更優異。安裝時的位置比較穩定，裝配容易。本發明具有鉚釘和螺母的綜合功能等優點。可大大降低企業的使用成本，減少浪費。而且生產快捷簡單，安全可靠性高，維護方便。

附圖說明

圖1是本發明的方法示意圖；

圖2是本發明所用內螺紋盲孔鉚螺母的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-內螺紋盲孔鉚螺母，2-鉚頭，3-小孔徑段，4-內螺紋，5-大孔徑段，6-面層板料，7-底層板料，8-螺栓，9-薄壁，10-墊圈。

具體實施方式