[發明專利]一種鋰鈣潤滑脂及其制備方法無效

申請號：	201110331651.5	申請日：	2011-10-27
公開（公告）號：	CN102433205A	公開（公告）日：	2012-05-02
發明（設計）人：	馮克權;繆冬琴	申請（專利權）人：	無錫惠源高級潤滑油有限公司
主分類號：	C10M169/06	分類號：	C10M169/06;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/12
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種潤滑脂及其制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種鋰鈣潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑油的制備領域。

背景技術

鋰基潤滑脂具有較高的使用溫度，但其抗水性能和機械安定性能在一些應用場合很難滿足要求，而鈣基潤滑脂具有極好的抗水性能和機械安定性能，但其高溫性能不好，滴點低（一般滴點不到100℃），且放置一段時間后，脂的表面易產生硬化現象。鋰鈣潤滑脂兼顧鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂優點，具有較好的機械安定性、膠體穩定性、耐高溫性、抗水性以及抗磨極壓性能?。因此，鋰鈣潤滑脂在國內外有很多研究，研制出的鋰鈣潤滑脂產品得到廣泛應用。特別是在與水容易接觸的應用場合（如鋼鐵廠），較好的取代了極壓鋰基潤滑脂。

中國專利CN86103103A公開了一步法制備鋰鈣潤滑脂的新工藝，該工藝是將基礎油、脂肪酸和氫化蓖麻油、單水氫氧化鋰、氫氧化鈣懸乳液同時加入皂化釜中進行皂化反應。皂化反應結束后，升溫脫水，然后加入添加劑，循環剪切，分散均勻后得產品。該法制備的鋰鈣潤滑脂具有滴點高、機械安定性好、抗水性和膠體安定性好等特點。

中國專利CN1718702A公開了一種高極壓鋰基潤滑脂，其生產工藝為：按規定的重量份配比加入基礎油（高粘度礦油）的1/2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然后加入升溫基礎油（高粘度礦油）的1/2,最高升溫到200℃進行高溫煉制，然后冷卻到180℃，降溫到110℃加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，循環剪切均化后得產品。該鋰鈣潤滑脂產品具有較好的抗水性能、防銹性能，與傳統極壓鋰基潤滑脂具有更好的極壓抗磨性能。

美國專利USP5015403報道了一種鋰鈣潤滑脂的制備方法，是將基礎油加熱到82～93℃后，加入脂肪和/脂肪酸、氫氧化鋰常壓皂化反應到196～210℃，于100～150psi循環剪切到變稠。冷卻到188℃，加入干燥的氫氧化鈣，常壓下于143～182℃攪拌反應，最后在100～150psi循環剪切，得潤滑脂。此方法制備的鋰鈣潤滑脂具有較好的剪切安定性。

美國專利USP5350531報道了一種復合鋰鈣潤滑脂的制備方法，是將光亮油與12-羥基硬脂酸混合，加入氫氧化鈣和氫氧化鋰在182～232℃進行皂化反應，制得的潤滑脂產品有很好的機械安定性，但滴點較低（低于200℃）。

以上方法制備鋰鈣潤滑脂都使用氫氧化鈣原料，為提高其抗磨極壓性能，必須加入其他類型的抗磨極壓添加劑。同時，由于使用氫氧化鈣原料，使得鈣皂的制備在非均相反應下進行，氫氧化鈣反應不完全，從而導致產品中含氫氧化鈣顆粒，在實際使用過程中，這些氫氧化鈣顆粒是一種硬質磨料，會使摩擦部件產生磨料磨損，縮短設備使用壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供了一種不使用氫氧化鈣、不加抗磨極壓添加劑的鋰鈣潤滑脂及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種鋰鈣潤滑脂，所述鋰鈣潤滑脂包括重量百分數如下的各組分：

基礎油?????????????????????60～95%；

磺酸鈣?????????????????????1～10%；

單水氫氧化鋰???????????????0.5～3%；

脂肪酸?????????????????????3～15%

硼酸???????????????????????0～5%；

抗氧添加劑?????????????????0.1～5%；

抗腐蝕添加劑???????????????0.01～1%；

增粘添加劑?????????????????0～10%。