[發(fā)明專利]利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)碳化硅的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110331533.4
• 申請(qǐng)日: 2011-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN102502639A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧永安;南雪麗;楊國寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭州蘭港磨料磨具有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/36
• 分類號(hào): C01B31/36;B09B3/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

1.一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)碳化硅的方法，以工業(yè)廢渣為原料，通過調(diào)整原料的碳硅比，生產(chǎn)碳化硅，該方法具體按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：破碎工業(yè)廢渣，得原料顆粒；

步驟2：采用物理篩選分離方法處理步驟1的原料顆粒，得到冶煉原料；

步驟3：根據(jù)放入碳化硅冶煉爐中的爐料在該冶煉爐中所處的部位，即爐料在冶煉爐中的位置為上部、中部還是下部，按不同的碳硅比，用步驟2的冶煉原料分別進(jìn)行配料：

按碳硅比0.63，分別取步驟2?的冶煉原料和石英砂，攪拌均勻，得到下部爐料；

按碳硅比0.67～0.68，分別取步驟2的冶煉原料和石英砂，攪拌均勻，得到中部爐料；

按碳硅比0.68～0.69，分別取步驟2的冶煉原料和石英砂，攪拌均勻，得到上部爐料；

步驟4：依次將步驟3中的下部爐料、中部爐料和上部爐料送入固定式多爐芯碳化硅冶煉爐內(nèi)，下部爐料的體積占送入冶煉爐爐料總體積的60%，中部爐料的體積占送入冶煉爐爐料總體積的30%，上部爐料的體積占送入冶煉爐爐料總體積的10%；

步驟5：給步驟4中的固定式多爐芯碳化硅冶煉爐通電，使?fàn)t芯溫度上升到2200℃～2300℃，冶煉58小時(shí)～62小時(shí)，停止送電，自然冷卻至少60小時(shí)，然后，按現(xiàn)有工藝進(jìn)行扒爐、出爐、分級(jí)等工序，制得碳化硅。

2.?按照權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)碳化硅的方法，其特征在于，所述步驟1中原料顆粒的粒度為0.5mm～5mm。

3.?按照權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)碳化硅的方法，其特征在于，所述步驟2中物理篩選分離方法處理原料顆粒：用碳化硅清吹機(jī)清除原料顆粒表面的粉塵及游離碳，然后用磁選機(jī)清除混雜在原料顆粒中的鐵，再將原料顆粒清洗、沉淀、烘干。

4.按照權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)碳化硅的方法，其特征在于，所述步驟4中采用的固定式多爐芯碳化硅冶煉爐的表面負(fù)荷為8?W/cm²～13W/cm²、爐芯2～3個(gè)、爐芯之間的距離1.0m～1.4m。