[發(fā)明專利]一種電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110331125.9
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102424487A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉際勝
• 申請（專利權(quán)）人: 四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/44;C02F103/16
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 曾旻輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是指一種電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝。

背景技術(shù)

電鍍業(yè)是文化產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人民物質(zhì)文化水平的提高必然要求電鍍業(yè)與之相適應(yīng)。許多地方把電鍍確定為城市型產(chǎn)業(yè)，更提升了電鍍在區(qū)域經(jīng)濟(jì)中的重要地位；然而，電鍍工業(yè)帶來的環(huán)境污染也是十分嚴(yán)重的，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國僅電鍍廠家就有一萬多家，每年排出的電鍍廢水約有45億m³，相當(dāng)于國內(nèi)幾個大中城市的自來水供水量，使水資源的短缺與水源污染變得更加嚴(yán)重，對廢水減廢回用的處理顯得十分重要。

現(xiàn)有技術(shù)的電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝，電鍍廢水經(jīng)過沙濾罐之后，進(jìn)入廢水回用分子篩過濾池，再依次進(jìn)入螯合樹脂過濾罐、超濾膜過濾系統(tǒng)、RO₁反滲透膜系統(tǒng)、RO₂反滲透膜系統(tǒng)，最后，經(jīng)處理后的電鍍廢水重新進(jìn)入電鍍生產(chǎn)線用水管路，進(jìn)行重復(fù)利用。

上述電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝，僅有40%的電鍍廢水最后被回收，回收率低；僅有35%的電鍍廢水最后被重新作為電鍍用水，廢水回用率低；且超濾系統(tǒng)保養(yǎng)周期短暫至5天/次，與設(shè)計保養(yǎng)周期為（15天/次）的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相差較遠(yuǎn)，達(dá)不到設(shè)計與實際的運行要求；同時，反滲透膜保養(yǎng)周期縮短為30天/次進(jìn)行清洗，與預(yù)先設(shè)計的90天/次的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相差較遠(yuǎn)；反滲透膜產(chǎn)水能力不足，達(dá)不到＞34m³/H，不能滿足電鍍費用的供水能力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題，能夠改善電鍍廢水的水質(zhì)，延長電鍍廢水處理設(shè)備的保養(yǎng)的電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝，電鍍廢水依次經(jīng)過下述裝置：第一過濾裝置、第二過濾裝置、廢水回用分子篩過濾罐、第一活性炭過濾罐、螯合樹脂過濾罐、精密保安過濾器、超濾膜過濾系統(tǒng)、RO₁反滲透膜系統(tǒng)、RO₂反滲透膜系統(tǒng)，最后，經(jīng)處理后的電鍍廢水重新進(jìn)入電鍍生產(chǎn)線用水管路。

優(yōu)選的是，在所述第二過濾裝置與所述廢水回用分子篩過濾罐之間還設(shè)有第二活性炭過濾罐，電鍍廢水經(jīng)所述第二過濾裝置之后，再進(jìn)入所述第二活性炭過濾罐。

優(yōu)選的是，所述第一過濾裝置及所述第二過濾裝置均為沙濾罐。

以下為09、10、11年的廢水回收率及回用率的實際記錄表（其中，改造時間為2009年10月份，11月份開始運行使用）

從上述表格，可以明顯看出，自從2009年10月采用本發(fā)明電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝之后，電鍍廢水的回收機率和回用機率都有明顯提高，電鍍廢水的回收機率基本上維持在80%左右，電鍍廢水的回用機率基本上都維持在60%左右，且隨著本電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝的應(yīng)用時間的增長，電鍍廢水的回收機率達(dá)到90%之上，而電鍍廢水的回用機率達(dá)到60%以上。

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從以上3個表格可以看出自2009年10月份開始應(yīng)用本發(fā)明電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝開始，2009年11月份的超濾膜的保養(yǎng)頻率明顯延長，污堵現(xiàn)象明顯改善。

本發(fā)明電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過增加一個沙濾罐、活性炭過濾罐及精密保安過濾器，能夠有效去除電鍍廢水中的有機物，提高電鍍廢水處理后的水質(zhì)，使電鍍廢水在進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)及反滲透膜前達(dá)到最佳要求，延長超濾膜的保養(yǎng)周期；經(jīng)本發(fā)明電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝處理的電鍍廢水使電鍍廢水能夠100%回收，且回用率達(dá)到60%以上，減少電鍍廢水的排放量，達(dá)到電鍍廢水減排指標(biāo)，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

附圖說明

????圖1為現(xiàn)有技術(shù)電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝的流程圖；

????圖2為本發(fā)明電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖2所示，本發(fā)明一種電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝，電鍍廢水依次經(jīng)過下述裝置：第一過濾裝置、第二過濾裝置、第二活性炭過濾罐、廢水回用分子篩過濾罐、第一活性炭過濾罐、螯合樹脂過濾罐、精密保安過濾器、超濾膜過濾系統(tǒng)、RO₁反滲透膜系統(tǒng)、RO₂反滲透膜系統(tǒng)，最后，經(jīng)處理后的電鍍廢水重新進(jìn)入電鍍生產(chǎn)線用水管路。所述精密保安過濾器能夠吸附有機物及重金屬，有效的改善了污堵現(xiàn)象，延長了超濾膜的保養(yǎng)周期。