[發(fā)明專利]物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110331046.8
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102350502A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉立強(qiáng);顏小芳;翁桅;林萬煥
• 申請（專利權(quán)）人: 福達(dá)合金材料股份有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/20;B22F1/02;H01H11/04
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 田嘉嘉

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種電接觸材料的制備方法，尤其是一種銀氧化錫觸點(diǎn)材料的制備方法。

背景技術(shù)

AgSnO₂觸點(diǎn)材料由于其優(yōu)良的抗熔焊性能以及高電壽命性能和環(huán)保性能，已經(jīng)越來越多的代替AgCdO觸點(diǎn)應(yīng)用在電器中，并且在西歐發(fā)達(dá)國家初步完成了AgSnO₂代替AgCdO工作。國內(nèi)外AgSnO₂觸點(diǎn)主要生產(chǎn)工藝分為三種工藝：混粉法、內(nèi)氧化法、化學(xué)法。其中混粉法是把Ag粉、SnO₂以及添加物粉體粉充分混合，然后材料擠壓、模壓制備成AgSnO₂觸點(diǎn)材料；內(nèi)氧化法由可以分為預(yù)氧化法和內(nèi)氧化法，其中預(yù)氧化法主要是指制備AgSn合金粉體，然后通過粉體氧化制備成AgSnO₂材料，最后通過擠壓或者模壓方式制備成高密度的AgSnO₂觸點(diǎn)材料，此法，例如中國發(fā)明公開號為CN1425790A的一種銀氧化錫材料的制備方法，內(nèi)氧化法是指AgSn制備成合金絲材或者板材，然后通過內(nèi)氧化工藝制備成AgSnO₂觸點(diǎn)材料；化學(xué)法主要是指通過濕法冶金工藝制備AgSnO₂觸點(diǎn)材料，最具代表性的就是硝酸銀溶液添加氧化錫粉體，然后溶液內(nèi)還原銀實(shí)現(xiàn)化學(xué)包覆AgSnO₂觸點(diǎn)方法，該方法又稱為化學(xué)包覆法。

由于AgSnO₂本身接觸電阻較高，并且電弧作用后，SnO₂容易聚集在工作面，所以AgSnO2材料基本上都通過添加物方法，增加SnO2與Ag的潤濕，從而減少電弧左右后SnO₂聚集現(xiàn)象，減小工作過程觸點(diǎn)之間的接觸電阻，進(jìn)一步減少大電弧作用后Ag的噴濺現(xiàn)象，從而提高觸點(diǎn)的電壽命。所以AgSnO₂電觸點(diǎn)材料的所有研究都在圍繞通過添加物來改變SnO₂與Ag之間的潤濕問題，國內(nèi)外文獻(xiàn)及專利中使用最多的添加物為Bi₂O₃、CuO、In₂O₃，這些添加物均能夠增加SnO₂顆粒與Ag基體之間潤濕的性能。常規(guī)混粉法添加物添加方法為機(jī)械混粉，此方法很難實(shí)現(xiàn)添加物充分均勻分散，從而不能保證每一顆SnO₂顆粒與Ag基體之間存在添加物。合金粉體預(yù)氧化工藝充分解決了SnO₂顆粒與Ag基體之間添加物均勻穩(wěn)定的問題，但是AgSn合金粉體預(yù)氧化過程很容易出現(xiàn)SnO₂聚集的問題，從而導(dǎo)致粉體均勻性存在很大的波動性，導(dǎo)致電性能波動性較大；化學(xué)包覆法同樣可以解決添加物分散性的問題，但是化學(xué)制粉工藝存在環(huán)保問題，也不推薦進(jìn)行工業(yè)化大批量進(jìn)行。材料內(nèi)氧化工藝同樣存在材料內(nèi)部氧化物貧析的問題，導(dǎo)致材料電性能波動較大。

隨著AgSnO₂觸點(diǎn)材料在低壓電器的用量增大，更加需要尋找一種加工性能較好、添加物分布更加均勻彌散、電性能更加穩(wěn)定的銀氧化錫觸點(diǎn)材料的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是改善背景技術(shù)中銀氧化錫觸點(diǎn)材料生產(chǎn)工藝的添加物分布不均勻彌散、電性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物理冶金包覆銀氧化錫觸點(diǎn)材料的制備方法，原料為SnO₂，添加物，余量為Ag，其中添加物為Bi、Cu、In及Zn中的任一種或者任意幾種，其特征在于制作步驟依次如下：

???(1)?機(jī)械混粉

將SnO₂粉體、添加物粉末機(jī)械均勻混合并形成第一混合物；

???(2)?粉體燒結(jié)

將第一混合物在非氧化環(huán)境下燒結(jié)；

???(3)?粉體氧化

將燒結(jié)完成的第一混合物在有氧環(huán)境下進(jìn)行氧化；

???(4)?粉體破碎

將氧化完成的第一混合物進(jìn)行破碎；

(5)?機(jī)械混粉

將Ag粉、破碎后的第一混合物粉體進(jìn)行機(jī)械混粉并形成第二混合物；

(6)?冷等靜壓

將第二混合物進(jìn)行冷等靜壓，壓制成錠；

(7)燒結(jié)

將壓制成錠的第二混合物進(jìn)行燒結(jié)；

(8)熱擠壓成型

將錠子加熱并擠壓成形。

所述步驟（2）中的SnO₂粉體平均粒度在1μm?-5μm，所述添加物粉末平均粒度在1μm?-25μm。