[發(fā)明專利]硅塊切割方法及硅塊切割裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110330898.5
• 申請(qǐng)日: 2011-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102380914A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏軍;章金兵;周峰;彭也慶;張存新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西賽維LDK太陽(yáng)能高科技有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硅塊切片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅塊切割方法及該切割方法所使用的硅塊切割裝置。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在需求量不斷增加的基礎(chǔ)上，行業(yè)對(duì)硅片產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀要求越來(lái)越嚴(yán)格，即硅片外觀要符合無(wú)邊緣、無(wú)缺角、無(wú)崩邊、無(wú)硅落等要求。

現(xiàn)有的硅塊切片方法基本上都是采用多線切割的方式，首先將玻璃板粘接至金屬座上，然后將硅塊粘接至玻璃板上，再利用切割線攜帶切割液和碳化硅組成的砂漿對(duì)硅塊進(jìn)行切割。在切割線進(jìn)刀和出刀時(shí)，由于切割線的不穩(wěn)定性，易造成硅片產(chǎn)生邊緣缺陷(硅落、缺角、崩邊、裂紋等)，此種現(xiàn)象在出刀時(shí)表現(xiàn)的尤為嚴(yán)重，即硅塊的粘接面會(huì)產(chǎn)生較多的硅落、缺角、崩邊、裂紋等缺陷。這主要是因?yàn)楫?dāng)切割線從硅塊切入至粘結(jié)面的膠層時(shí)，由于材料硬度的差別及膠層在切割時(shí)發(fā)生的軟化現(xiàn)象，導(dǎo)致切割線的震動(dòng)加劇，從而容易導(dǎo)致硅片產(chǎn)生硅落、缺角、崩邊、裂紋等不良缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種硅塊切割方法，通過(guò)該方法能夠顯著地減少硅塊黏接面的邊緣缺陷，提高硅片的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硅塊切割方法，包括如下步驟：

（1）將玻璃板粘接至金屬座上；

（2）將硅塊粘接至所述玻璃板上；

（3）在所述玻璃板與切割線垂直的單側(cè)壁或雙側(cè)壁粘接樹(shù)脂條，所述樹(shù)脂條伸出所述玻璃板，所述樹(shù)脂條伸出所述玻璃板的部分靠近或接觸所述硅塊表面；

（4）再利用由所述切割線組成的線網(wǎng)對(duì)所述硅塊進(jìn)行切割，將所述硅塊切割成多個(gè)硅片。

進(jìn)一步地，步驟（3）中，在所述玻璃板與切割線平行的單側(cè)壁或雙側(cè)壁粘接護(hù)條，所述護(hù)條伸出所述玻璃板，所述護(hù)條伸出所述玻璃板的部分靠近或接觸所述硅塊表面。

進(jìn)一步地，步驟（3）中，在所述硅塊的頂端設(shè)置可對(duì)所述切割線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向條。

具體地，步驟（4）中，利用切割線攜帶切割液和碳化硅組成的砂漿對(duì)所述硅塊進(jìn)行切割。

具體地，所述樹(shù)脂條寬度為15-30mm，厚度為1-5mm，長(zhǎng)度不小于所述硅塊的長(zhǎng)度，所述樹(shù)脂條伸出所述玻璃板的距離為0.5-10mm。

具體地，所述護(hù)條的寬度為15-30mm，厚度為1-5mm，長(zhǎng)度小于所述硅塊的寬度，所述護(hù)條伸出所述玻璃板的距離為0.5-10mm。

本發(fā)明還提供了一種硅塊切割裝置，包括玻璃板和金屬座，所述玻璃板粘接于所述金屬座上，所述玻璃板上粘接有硅塊，所述玻璃板與切割線垂直的單側(cè)壁或雙側(cè)壁粘接有樹(shù)脂條，所述樹(shù)脂條伸出所述玻璃板，所述樹(shù)脂條伸出所述玻璃板的部分靠近或接觸所述硅塊表面。

進(jìn)一步地，所述玻璃板與切割線平行的單側(cè)壁或雙側(cè)壁粘接有護(hù)條。

進(jìn)一步地，所述硅塊的頂端還設(shè)有可對(duì)所述切割線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向條。?

具體地，所述樹(shù)脂條寬度為15-30mm，厚度為1-5mm，長(zhǎng)度不小于所述硅塊的長(zhǎng)度，所述樹(shù)脂條伸出所述玻璃板的距離為0.5-10mm。

本發(fā)明提供的硅塊切割方法及硅塊切割裝置，由切割線組成的線網(wǎng)出刀時(shí)在切入膠層之前，硅塊兩側(cè)的切割線先切入樹(shù)脂條，利用樹(shù)脂條易切同時(shí)具有較大硬度的特性，能夠有效地減少切割線在隨后切入硅塊和玻璃板之間的膠層時(shí)所產(chǎn)生的較大震動(dòng)，加強(qiáng)了對(duì)線網(wǎng)的穩(wěn)定作用，從而減少了硅片邊緣產(chǎn)生硅落、缺角、崩邊、裂紋等不良缺陷，提高了切割出的硅片的質(zhì)量。利用本發(fā)明所提供的切割方法，硅片的邊緣缺陷比例由目前的10-15%下降至5%以內(nèi)，大大提升了硅片的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃單側(cè)粘接由聚苯乙烯制成的樹(shù)脂條的示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的玻璃單側(cè)粘接由聚氯乙烯制成的樹(shù)脂條的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例三提供的玻璃單側(cè)粘接由酚醛樹(shù)脂制成的樹(shù)脂條的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例四提供的玻璃雙側(cè)粘接由聚苯乙烯制成的樹(shù)脂條的示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例五提供的玻璃雙側(cè)粘接由聚氯乙烯制成的樹(shù)脂條的示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例六提供的玻璃雙側(cè)粘接由不飽和聚酯制成的樹(shù)脂條的示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的硅塊切割裝置的示意圖。