[發明專利]熱浸環氧樹脂橋架的制作方法

無效

• 申請號: 201110330830.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102441523A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 印德懷
• 申請（專利權）人: 揚中市方圓金屬制品有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D3/00;B05C19/06
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 薛華芳

技術領域

本發明涉及在鋼制橋架的制作外表熱浸環氧樹脂的制作工藝，尤其是一種熱浸環氧樹脂橋架的制作方法。用本方法制作的熱浸環氧樹脂橋架適用于礦山、冶金、石油、化工等大型工礦企業電纜的敷設。

背景技術

目前制作的橋架主要為噴塑、冷鍍鋅、熱浸鋅、鋁合金、不銹鋼、玻璃鋼、復合環氧樹脂等橋架。噴塑、冷鍍鋅橋架的制作表面防腐能力較差，1至2年就會出現表面生銹、剝落等現象；不銹鋼橋架生產成本高；鋁合金、玻璃鋼橋架強度較差，不能有效支撐電纜，而復合環氧樹脂橋架為手工操作，質量不統一，接縫易開裂，容易污染環境，耗工費時，安裝不便。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種熱浸環氧樹脂橋架的制作方法，用該方法生產的熱浸環氧樹脂橋架堅固耐用、抗老化、防腐、耐酸堿、使用壽命長。

為解決以上技術問題，所采用的技術是：

(1)首先用5毫米厚的鋼板制作成圓桶式的環氧樹脂浸化器，圓桶直徑達1.2米，深10米；

(2)選用優質鋼板由數控機床加工成橋架，并將橋架進行去油、酸洗、磷化后，再由輸送帶送入加熱室加熱，加熱室溫度為290～310℃，其通過傳感器由電腦進行控制；

(3)開啟環氧樹脂浸化器，將2.9～3.2噸的環氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機以2～3個大氣壓由浸化器底部往上吹氣，迫使浸化器內的環氧樹脂粉末處于翻騰狀態，翻騰的高度距浸化器頂口為50～80厘米，浸化器內環氧樹脂的平均密度達0.2～0.23克/立方厘米，并在定時監測下及時添加，確保熱浸于橋架表面的環氧樹脂厚度一致；

(4)由電動升降機將加熱后的橋架立即吊入已經開啟的環氧樹脂浸化器內熱浸，并不斷地旋轉橋架，使環氧樹脂能均勻地熱浸到橋架的制作每個部位，熱浸6～10秒鐘后，環氧樹脂在橋架表層的熱浸厚度達65～75微米，然后將熱浸好的橋架從浸化器內吊出；

(5)將從浸化器內吊出的橋架立即輸送至溫度控制室停留20～25秒，室內溫度控制在150～180℃，使環氧樹脂處于飽和狀態，更好地與橋架溶合，并形成光澤度；

(6)再將溫度控制室處理好的橋架輸送至冷卻室，用冷水對橋架進行噴淋，使之快速冷卻，讓環氧樹脂能更好地附著在橋架的制作表面，冷卻干燥后再行入庫。

由于采用以上的技術方案，產生的有益效果是：

用本方法制作出來的橋架不易生銹、耐酸堿、防腐、阻燃、絕緣、抗老化、表面光潔度好，使用壽命可長達50年，成本僅需熱浸鋅橋架的制作一半，極大地節約了鋅資源，既美觀，又保護了環境，且熱浸環氧樹脂橋架機械強度較高，價格較低。

具體實施方式

本發明為一種熱浸環氧樹脂橋架的制作方法，在操作時：

(1)首先用5毫米厚的鋼板制作成圓桶式的環氧樹脂浸化器，圓桶直徑達1.2米，深10米；

(2)選用優質鋼板由數控機床加工成橋架，并將橋架進行去油、酸洗、磷化后，由輸送帶送入加熱室加熱，加熱室溫度為290～310℃，其通過傳感器由電腦進行控制；

(3)開啟環氧樹脂浸化器，將2.9～3.2噸的環氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機以2～3個大氣壓由浸化器底部往上吹氣，迫使浸化器內的環氧樹脂粉末處于翻騰狀態，翻騰的高度距浸化器頂口為50～80厘米，浸化器內環氧樹脂的平均密度達0.2～0.23克/立方厘米，并在定時監測下及時添加，確保熱浸于橋架表面的環氧樹脂厚度一致；

(4)由電動升降機將加熱后的橋架立即吊入已經開啟的環氧樹脂浸化器內熱浸，并不斷地旋轉橋架，使環氧樹脂能均勻地熱浸到橋架的制作每個部位，熱浸6～10秒鐘后，環氧樹脂在橋架表層的熱浸厚度達65～75微米，然后將熱浸好的橋架從浸化器內吊出；

(5)將從浸化器內吊出的橋架立即輸送至溫度控制室停留20～25秒，室內溫度控制在150～180℃，使環氧樹脂處于飽和狀態，更好地與橋架溶合，并形成光澤度；

(6)再將溫度控制室處理好的橋架輸送至冷卻室，用冷水對橋架進行噴淋，使之快速冷卻，讓環氧樹脂能更好地附著在橋架的制作表面，冷卻干燥后再行入庫。

在具體操作時，必須將直徑1.2米，高10米的鋼桶垂直埋入地下，埋下9米，在地面上露出1米，以便于操作。

本方法簡單，克服了傳統技術生產的橋架防腐能力差、成本高、強度差、污染環境、耗時、難安裝等一系列缺點。

經過國家產品質量監督檢驗所檢驗相關數據如下：