[發(fā)明專利]反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110330313.X | 申請(qǐng)日: | 2011-10-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102504467A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓明偉;張建康;邰錫峰;蔣周山;儲(chǔ)旭超 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇恒峰線纜有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L51/00 | 分類號(hào): | C08L51/00;C08L75/04;C08K5/098;C08K5/12;B29C47/92;B29B9/06 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤 |
| 地址: | 214205 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 反應(yīng) 擠出 生產(chǎn) 雙組份 接枝 改性 聚氯乙烯塑料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料及其制備方法。
背景技術(shù)
聚氯乙烯塑料是由氯乙烯單體聚合而成的,是常用的熱塑性塑料之一。它的商品名稱簡(jiǎn)稱為“氯塑”,英文縮寫(xiě)為PVC。純聚氯乙烯樹(shù)脂是堅(jiān)硬的熱塑性物質(zhì),其分解溫度與塑化溫度極為接近,而且機(jī)械強(qiáng)度較差。因此,無(wú)法用聚氯乙烯樹(shù)脂來(lái)塑制產(chǎn)品。而聚氯乙烯塑料是以PVC樹(shù)脂為基料,加入穩(wěn)定劑、填料及多種助劑經(jīng)混合、塑化、成型加工而成。聚氯乙烯塑料突出優(yōu)點(diǎn)是難燃性、耐磨性、抗化學(xué)腐蝕性好,綜合機(jī)械性能、電絕緣性隔熱,抗震性也好,是性價(jià)比最為優(yōu)越的通用塑料,而且價(jià)格低廉,市售聚氯乙烯價(jià)格通常為7000-9000元/噸。但是,目前聚氯乙烯塑料存在低溫性較差,抗沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn),難以適應(yīng)電纜領(lǐng)域的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處提供一種機(jī)械強(qiáng)度高,具有較好的低溫脆化溫度,且成本低廉的反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料。
本發(fā)明的另一目的是提供該反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
PVC樹(shù)脂95~105重量份;復(fù)合穩(wěn)定劑5~9重量份;增塑劑15~35重量份;潤(rùn)滑劑1~5重量份;硬脂酸0.2~0.8重量份;二苯基甲烷二異氰酸酯15~25重量份;乙二醇15~20重量份;甲基丙烯酸甲酯3~8重量份;偶氮二異丁腈0.2~0.8重量份。
該反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料優(yōu)選由以下重量份的組分制備得到:PVC樹(shù)脂100重量份;復(fù)合穩(wěn)定劑6~8重量份;增塑劑20~30重量份;潤(rùn)滑劑2~3重量份;硬脂酸0.4~0.6重量份;二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)20~25重量份;乙二醇18~20重量份;甲基丙烯酸甲酯4~6重量份;偶氮二異丁腈0.4~0.6重量份。
所采用的PVC樹(shù)脂優(yōu)選通用的SG-3型號(hào)PVC樹(shù)脂。
所述的復(fù)合穩(wěn)定劑優(yōu)選為鈣鋅穩(wěn)定劑。
所述的增塑劑為增塑劑優(yōu)選偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
所述的潤(rùn)滑劑優(yōu)選硬脂酸鋇。
上述反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料的制備方法,其特征在于所述的方法包括以下步驟:
先將PVC樹(shù)脂、增塑劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑以及硬脂酸在高速混合機(jī)中攪拌混合7~8分鐘后,從擠出機(jī)第一加料口加入雙螺桿擠出機(jī)中;在擠出機(jī)第二加料口處加入二苯基甲烷二異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯,在擠出機(jī)第三加料口處加入乙二醇和偶氮二異丁腈后擠出造粒;螺桿轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)份鐘,雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如表1所示:
表1
反應(yīng)擠出是指在聚合物和可聚合單體的連續(xù)擠出過(guò)程中完成的一系列化學(xué)反應(yīng)的操作過(guò)程。本發(fā)明在聚氯乙烯擠出過(guò)程中加入一定量的多羥基化合物和多元異氰酸酯,引發(fā)劑偶氮二異丁腈在熔融狀態(tài)下合成聚氨酯接枝聚氯乙烯共混物,由于制造過(guò)程中多元異氰酸酯和多羥基化合物粘度不同,反應(yīng)速度不均,使局部產(chǎn)生凝膠,影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)加入第三單體甲基丙烯酸甲酯時(shí),有效下降了多羥基化合物的粘度,平衡了兩種單體的反應(yīng)速度,使接枝反應(yīng)比較平穩(wěn)地進(jìn)行。另外第三單體同時(shí)也提高了產(chǎn)品的工藝性能。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果:目前,本發(fā)明反應(yīng)擠出生產(chǎn)雙組份接枝改性聚氯乙烯塑料成本低廉,具有優(yōu)異的低溫脆化溫度及抗沖擊強(qiáng)度性能,可用于制備高質(zhì)量的電纜絕緣或護(hù)套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明,在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明,但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
表2
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