[發明專利]一種重防腐蝕酚醛環氧涂料

有效

• 申請號: 201110330200.X
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102321423A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 方健君;馬勝軍;李敏;王秀娟;常安樂
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油常州涂料化工研究院;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: C09D163/04
• 分類號: C09D163/04;C09D163/02;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種重防腐蝕酚醛環氧涂料，尤其涉及一種能夠在常溫條件下即可充分固化，具備優異耐化學品性和防腐蝕性的重防腐蝕酚醛環氧涂料。

背景技術

眾所周知，環氧涂料具有良好的綜合力學性能、粘結力高、收縮率小、防腐蝕性能優異，廣泛應用于防腐蝕涂料工業領域，特別是在重防腐蝕領域。環氧涂料中最常應用的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂。但是，某些重防腐蝕環境對涂膜有如下要求：①一定的耐溫要求(包括耐熱電解質)；②優異的耐化學品性，包括酸、堿、鹽、氧化性物質、各種溶劑、原油等；③具備良好的抗陰極剝離性；④某些場合還需要具備良好的耐磨性。而以雙酚A型環氧樹脂為主要成膜物的環氧涂料，由于雙酚A型環氧樹脂的環氧官能度為2，其交聯密度低，影響固化后涂膜的性能；酚醛環氧樹脂具有更高的環氧官能度，其充分固化后，涂膜的交聯密度高于雙酚A型環氧樹脂，因而賦予最終涂膜更優異的耐化學品性和耐溫性。但是，酚醛環氧涂料一般采用芳香胺作為固化劑，因此，存在著一個明顯的缺陷，那就是在常溫條件下涂膜無法充分固化，一般都需要加熱后固化來保證其耐化學品性和耐溫性，而實際工程施工中大多數是無法提供加熱后固化條件；另外，因芳香胺的致癌性正在逐步被禁止使用。因此，急需開發一種能夠在常溫條件下充分固化，可以滿足重防腐蝕環境要求，安全性更好的涂料。

發明內容

本發明的目的是：提供一種能夠在常溫條件下充分固化，可以滿足重防腐蝕環境要求，安全性更好的重防腐蝕酚醛環氧涂料。

實現本發明目的的技術方案是：一種重防腐蝕酚醛環氧涂料，由A組分和B組分構成，其特征在于，

A組分由按重量份計的下述原料組成：

諾伏勒克環氧樹脂25～35，潤濕分散劑0.5～0.8，防沉劑有機膨潤土0.5～1.0，消泡劑0.5～0.8，顏料10～15，填料40～50，稀釋劑10～20，其中諾伏勒克環氧樹脂的環氧官能度為2.5～3.0，環氧當量為172～179；潤濕分散劑為BYK公司的DISPERBYK-2164；消泡劑為BYK公司的BYK-A?530；A組分的環氧基當量為500～702；

B組分由按重量份計的下述原料組成：

脂環胺50～60，雙酚F環氧樹脂10～20，增塑劑苯甲醇15～20，稀釋劑4～8，附著力促進劑氨基硅烷偶聯劑3～5，促進劑水楊酸1～3；

所述脂環胺與雙酚F環氧樹脂進行加成反應形成改性脂環胺后，再與其他原料混合制得B組分，其中脂環胺為異佛爾酮二胺、4，4’-二氨基二環己基甲烷中的一種或二者的混合物，雙酚F環氧樹脂的分子量＜500，環氧當量為167～174；B組分的活潑氫當量為74～121；

A組分和B組分中的稀釋劑均為二甲苯與丁醇的混合物，二者的重量比為4～5∶1～3；

按照A組分的環氧基當量與B組分的活潑氫當量之比為1∶0.9計算A組分與B組分的用量并稱量，再經充分混合即為重防腐蝕酚醛環氧涂料。

上述重防腐蝕酚醛環氧涂料中，所述A組分中的諾伏勒克環氧樹脂為DOW公司的DEN431，HUNTSMAN公司的EPN1179中的一種或二者的混合物。

上述重防腐蝕酚醛環氧涂料中，所述A組分中的顏料為二氧化鈦、炭黑、中鉻黃、酞菁藍中的一種或幾種。

上述重防腐蝕酚醛環氧涂料中，所述A組分中的填料為滑石粉、硫酸鋇、石英粉、云母粉中的一種或幾種。

上述重防腐蝕酚醛環氧涂料中，所述B組分的具體制備操作如下：

①將50～60重量份的脂環胺在四口燒瓶中加熱使溫度維持在60～100℃，然后將10～20重量份的雙酚F環氧樹脂用稀釋劑稀釋至固體含量為85～90wt％后，滴加到上述加熱的脂環胺中，滴加期間，反應體系溫度保持在80～100℃，于1.5～2小時內滴加完畢后，繼續在80℃～100℃保溫1小時，滴加及保溫過程中反應體系均處于900轉/分鐘的攪拌狀態，保溫完畢后冷卻至室溫形成改性脂環胺；

②將增塑劑苯甲醇15～20重量份，附著力促進劑氨基硅烷偶聯劑3～5重量份，促進劑水楊酸1～3重量份加入到剩余的稀釋劑中，攪拌至溶解形成均勻混合液；

③將步驟①制得的改性脂環胺與步驟②制得的均勻混合液混合并攪拌均勻即為B組分。