[發明專利]集合式烘干分選球磨回轉煅燒窯

有效

• 申請號: 201110330190.X
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102964072A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李應銳
• 申請（專利權）人: 黃石市建材節能設備總廠
• 主分類號: C04B11/028
• 分類號: C04B11/028
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

(一).技術領域:?本發明涉及建筑石膏粉加工設備的集成改造，是一種集合式烘干分選球磨回轉煅燒窯。

(二).背景技術：石膏原料煅燒后經過粉磨可提高產品的強度及增加比表面積，改善產品級配；通常石膏煅燒生產線的生產工藝中，增加了一套球磨系統，特別是對產品細度及顆粒級配有一定要求的“β”工業副產石膏粉的生產工藝更是如此。如脫硫石膏和磷石膏，其顆粒形狀及結晶形態與天然石膏差異很大，顆粒級配不好，顆粒分布比較集中，煅燒后，其顆粒分布特征沒有大的改變，導致石膏粉加水后的流動性較差，顆粒離析，分層現象較嚴重，硬化后力學性能較差；而經過粉磨后，石膏粉的晶體規則被破壞，顆粒形狀呈多樣化，從而改善了產品的性能；由此可見，石膏經過粉磨加工是提高石膏粉力學性能的有效途徑。

石膏粉磨工藝一般是在煅燒后進行，而煅燒設備種類繁多，粉磨系統和烘干煅燒系統均為獨立的設備，再加之工業副產石膏在堆存及運輸的過程中還會混入很多石塊及顆粒狀雜質，因此加工生產還需要增加獨立的篩分系統，這就使得建筑石膏粉的生產工藝變得更加復雜，中間環節增多，不但增加了生產線的設備投入，而且在生產過程中單位產品的能耗也較高；如目前國內紙面石膏板的生產線，都是在石膏煅燒后設置了獨立的球磨系統，而氣流烘干及沸騰煅燒線在生產磷石膏時都設置了篩分系統；上述生產線的單位產品煤耗均在48-50㎏標煤／噸，單位電耗在25-30KW.h／噸以上，綜合能耗均較高。

綜上所述，現有技術建筑石膏粉的加工方法是：石膏粉的初級加工原料經過篩分后輸送到煅燒爐內進行烘焙煅燒，再由磨粉設備完成石膏粉的精細加工；這種加工方法存在的問題是：加工工藝中間環節多、加工生產線的設備投入大、加工產品的單位能耗高及加工生產效率低。

(三).發明內容:?本發明的目的就是要解決現有的石膏粉加工所存在的設備投入大、單位產品能耗高及生產效率低的問題，提供一種集烘干、分選、煅燒、球磨為一體的回轉窯。

????本發明的具體方案是：一種集合式烘干分選球磨回轉煅燒窯，它具有窯體，所述的窯體是呈圓筒殼體結構，窯體的圓筒殼體是安裝在若干道旋轉支承上，窯體的圓筒殼體是采用齒圈與旋轉驅動裝置構成安裝；其特征是：所述的窯體在圓筒殼體內分設有烘干段、煅燒段及球磨段，窯體在烘干段與煅燒段結合部的殼體圓周面上開有若干個周向布置的排渣孔，窯體位于排渣孔處左右附近的殼壁內分別焊裝有軸向布置的圓環隔板及圓錐環隔板，圓錐環隔板的錐端向右，窯體位于排渣孔處的殼壁外安裝有密封罩，密封罩是與基礎固定，密封罩的下方連通有出渣斗；窯體位于排渣孔處由窯體的內壁、圓環隔板、圓錐環隔板及密封罩所圍合的窯倉構成分選倉；窯體位于分選倉的左段、由窯體的內壁及圓環隔板所圍合的窯倉構成烘干段；窯體位于分選倉的右段、由窯體的內壁及圓錐環隔板所圍合的窯倉構成煅燒段；窯體中的球磨段是設在窯體的尾部，窯體位于球磨段的殼壁內安裝有若干塊圓環篩孔隔板，若干塊圓環篩孔隔板在窯體內是同軸布置，

窯體內的每兩塊圓環篩孔隔板之間的殼壁內均安裝有組合成筒體狀的襯板，窯體內每兩塊圓環篩孔隔板及襯板所圍合的窯倉構成球磨倉，窯體中的每道球磨倉內均安放有研磨球，窯體中的每道球磨倉殼壁的一側均開有檢修孔；窯體烘干段的左端設有熱風通道孔，熱風通道孔處安裝有進料管；窯體的右端設有通孔，窯體右端的通孔處外連有與窯體貫通的出料尾罩，出料尾罩是安裝在基礎上，出料尾罩的上方設有排風口，出料尾罩的下方設有出料斗。

????本發明所述的圓環隔板是呈開有中心孔的圓環板結構，圓環隔板是以圓環板的外環邊與窯體的內壁構成焊裝。

????本發明所述的圓錐環隔板是呈圓錐臺殼體結構，圓錐臺殼體的錐端開有中心孔，圓錐環隔板是以圓錐臺殼體中的錐底環邊與窯體的內壁構成焊裝。

本發明所述的圓環篩孔隔板是由圓環板的環形板面上開有若干個篩孔構成（也可是由多塊扇形板拼裝成圓環板），所述的每個篩孔是條形孔或是圓形孔（也可以設計成其它幾何形狀的孔），所述的每個條形孔的長邊間距或每個圓形孔的孔徑均小于研磨球的直徑，所述的圓環篩孔隔板是以圓環板的外環邊與窯體的內壁構成安裝。

本發明所述的圓環篩孔隔板或是由外環、內環及隔柵條焊裝構成，隔柵條是在外環與內環之間的環形面上呈周向放射狀布置，并且相鄰兩根隔柵條之間的最大間距小于研磨球的直徑，所述的圓環篩孔隔板或是以外環的外沿邊與窯體的內壁構成焊裝或是用螺栓安裝。