[發明專利]聚酯纖維植物纖維板制備系統

無效

• 申請號: 201110330118.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102357927A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 李中勇
• 申請（專利權）人: 昆山吉美川纖維科技有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N3/18;B27N3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種植物纖維板的生產設備，具體地說，涉及的是一種聚酯纖維 植物纖維板制備系統，可以用于生產床墊、沙發墊，汽車座墊，過濾網，等家具 輔材及建筑隔音板等。

背景技術

植物纖維床墊是至今仍使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴重超標，對人體嚴重 危害?，F有床墊輔材棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟植物纖維粘合， 膠水甲醛超標嚴重，氣味濃，發霉，受潮易長蟲變質，易塌陷，易折斷。

現有植物纖維床墊的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本， 植物纖維絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠棕板工藝為：開松——鋪網——噴 膠——熱壓成型——切邊。使用普通設備將植物纖維開松，手工鋪網，用設備人 工噴膠水，之后將每張板放在模具里加熱模壓成型(使用膠水要壓力加熱成型)， 成型使用大量材質，不能回收使用，成型植物纖維板粘膠水合無法將原來植物纖 維分離出來，并會排放有毒氣味。而且這樣的工藝得到的產品有如下缺陷：1.甲 醛含量嚴重超標，對人體睡眠吸入體內造成危害；2.膠水氣味濃，刺鼻，對人 群產生過敏；3.膠水受潮會霉變，長蟲，長期睡眠對身體不利；4.易折斷，膠 水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴重變形。另外，該產品生產工藝會造成產品 表面不平整，厚度不均勻，且質地較為堅硬，不適于中老年人等人群使用，同時， 其生產過程基本采用手工操作，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供一種聚酯纖維植物纖維 板制備系統，其可實現聚酯纖維植物纖維板的自動化制備，生產效率高，安全環 保，且產品安全無毒，表面平整，厚度均勻可控，并具有良好彈性，透氣，舒適， 無氣味，耐用，可回收使用。

為實現上述發明目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種聚酯纖維植物纖維板制備系統，其特征在于，它包括按聚酯纖維植物纖 維板制備工藝流程依次分布的如下裝置：

用于對植物纖維進行預開松的粗開松機；

用于對經預開松的植物纖維進行二次開松的精開松機；

用于將二次開松后的植物纖維與輔料低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓 中空纖維均勻混合的混棉裝置；

用于將經梳理后的原料按目標產品結構一次性鋪設成上、中、下三層網狀結 構中間產品的梳網機；

用于對中間產品依次進行加熱烘烤和風冷處理，從而形成立體網狀結構初成 品的烘房；

以及用于對初成品依次進行切割、收卷形成目標產品的聯合分切收卷機。

優選的，該聚酯纖維植物纖維板制備系統包括兩臺以上并行設置的粗開松 機。

優選的，該聚酯纖維植物纖維板制備系統包括兩臺以上并行設置的精開松 機。

所述梳網機優選采用氣流梳網機。

所述烘房中依次設有熱風烘烤機和風冷裝置。

所述聯合分切收卷機包括設于一固定平臺上的切割裝置和收卷裝置，該固定 平臺上還設有一移動平臺，該移動平臺可沿分布在固定平臺上的兩條平行導軌于 切割裝置和收卷裝置之間往返運動。換言之，其可根據烘箱的上下網帶生產不同 密度的產品情況，根據速度行程控制，移動切刀根據行程控制指令，按先調整好 的產品尺寸精確分切，切割同時切刀設備也根據行程速度移動，切好之后，切刀 可根據指令退回原地進行下一次工作。

所述聚酯纖維植物纖維板制備系統還包括一控制單元，所述粗開松機、精開 松機、混棉裝置、梳網機、烘房中的烘烤裝置和風冷裝置以及聯合分切收卷機均 由該控制單元控制。

考慮到現有聚酯纖維植物纖維產品的不足，本案發明人提出了一種新型結構 的聚酯纖維植物纖維板，其包括上、中、下三層，上、下兩層均由低熔點雙組份 皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維形成，中間層則由低熔點雙組份皮芯纖維和植物 纖維形成，這三層通過工藝一體成型。

前述雙組份皮芯纖維由100％PET聚酯材料形成，其中皮材為熔點120°的低 熔點PFT(聚對二甲酸丁二醇酯)，芯材為熔點265°的PET；三維卷曲圓中空纖 維亦由100％PET聚酯材料形成，纖維中空度大于75％，熔點265°。