[發(fā)明專(zhuān)利]利用脈沖式無(wú)氟碳化合物等離子體的溝槽蝕刻方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110329979.3 | 申請(qǐng)日: | 2011-10-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102779728A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳常明;陳逸男;劉獻(xiàn)文 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 南亞科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/02 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/02;H01L21/3065 |
| 代理公司: | 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223 | 代理人: | 江耀純 |
| 地址: | 中國(guó)臺(tái)*** | 國(guó)省代碼: | 中國(guó)臺(tái)灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 脈沖 式無(wú)氟 碳化 等離子體 溝槽 蝕刻 方法 | ||
1.一種于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于包括:
在半導(dǎo)體基材上形成圖案化硬掩模;及
進(jìn)行等離子體蝕刻工藝,并且利用所述圖案化硬掩模作為蝕刻抵擋掩模,在未被所述圖案化硬掩模覆蓋的所述半導(dǎo)體基材中蝕刻出溝槽,其中所述等離子體蝕刻工藝是使用無(wú)氟碳化合物等離子體蝕刻并且在等離子體脈沖式輸出模式下進(jìn)行蝕刻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的無(wú)氟碳化合物等離子體蝕刻包含有六氟化硫或三氟化氮的蝕刻氣體;氧氣、溴化氫或氧硫化碳的鈍化氣體;以及氦氣、氮?dú)饣驓鍤獾南♂寶怏w。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的無(wú)氟碳化合物等離子體蝕刻是由三氟化氮蝕刻氣體;氧氣鈍化氣體;以及氮?dú)庀♂寶怏w組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的等離子體脈沖式輸出模式在單一工作循環(huán)的時(shí)間內(nèi),包括輸出開(kāi)始時(shí)段(或蝕刻段)以及輸出停止時(shí)段(或鈍化段),使得等離子體被控制在周期性的激活和產(chǎn)生,而非連續(xù)性的激活和產(chǎn)生。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的輸出開(kāi)始時(shí)段占工作循環(huán)時(shí)間的比例被控制在20%至80%間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的圖案化硬掩模包含第一硬掩模層以及第二硬掩模層,且所述的第二硬掩模層位于所述第一硬掩模層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的第一硬掩模層是由多晶硅構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的于半導(dǎo)體基材中蝕刻溝槽的方法,其特征在于所述的第二硬掩模層是由氧化硅構(gòu)成。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類(lèi)目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專(zhuān)門(mén)適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專(zhuān)門(mén)適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專(zhuān)門(mén)適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專(zhuān)門(mén)適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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