[發(fā)明專利]一種通過原位生成SiC增韌的剛玉質(zhì)預(yù)制件及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110329614.0
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102503472A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢振勇;周寧生;李紀(jì)偉;徐德亭;彭倩;張光普
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省耕生耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 張愛軍

1.一種通過原位生成SiC增韌的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于，所述剛玉質(zhì)預(yù)制件原料組成為：以重量百分含量表示，剛玉80～90%，單質(zhì)硅1～10%，氧化鋁微粉1~8%，結(jié)合劑5～10%，外加占上述原料總重0.1~0.5%的分散劑；所述結(jié)合劑為水合氧化鋁和鋁酸鈣水泥的混合物，兩者的重量比為1:0.5～4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于：所述剛玉中Al₂O₃含量≥95%，所述剛玉為棕剛玉、白剛玉或燒結(jié)剛玉；所述80～90%的剛玉中包括5mm＜粒度≤8mm的剛玉15～25%、3mm＜粒度≤5mm的剛玉10～20%、1mm＜粒度≤3mm的剛玉10～20%、0.1mm＜粒度≤1mm的剛玉15～25%、180目剛玉5～15%和320目剛玉1～10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于：所述單質(zhì)硅中Si含量≥98%；所述單質(zhì)硅為粒度150目和200目單質(zhì)硅中的任一種，或兩種的混合物；所述150目和200目單質(zhì)硅兩種混合時的比例為1:0.5～3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于：所述氧化鋁微粉中Al₂O₃含量≥98%；所述氧化鋁微粉的中位徑D50為1~6μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于：所述分散劑為無機類分散劑或有機類分散劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于：所述無機類分散劑為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，或為鈣、鎂、鋇的碳酸鹽、磷酸鹽或氫氧化物。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉質(zhì)預(yù)制件，其特征在于：所述有機類分散劑為脂肪酸類、脂肪族酰胺類或酯類分散劑。

8.權(quán)利要求1-7任一項所述剛玉質(zhì)預(yù)制件的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

a、按照原料組成稱取原料，采用攪拌機干混均勻，得到干混物料；

b、向干混物料中加入占干料總重5±2%的水，攪拌均勻，然后注入模具中，在振動臺上或借助振動棒振動成型，成型后得到預(yù)制件；

c、將預(yù)制件在模中于室溫25℃下養(yǎng)護1天，脫模，脫模后再于室溫25℃下自然養(yǎng)護1天，然后將預(yù)制件放入烘烤窯中烘烤，烘烤溫度100～150℃，烘烤時間24～72小時；

d、將烘烤后的預(yù)制件放入匣缽內(nèi)，預(yù)制件頂部覆蓋厚度高于150mm的焦炭顆粒形成的焦炭層，然后將匣缽整體放入高溫梭式窯中，在1450～1550℃下高溫?zé)桑谧罡邷囟认卤?4～60小時，之后停窯，冷卻至室溫，即獲得通過原位生成SiC增韌的剛玉質(zhì)預(yù)制件產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述焦炭顆粒小于2mm。