[發(fā)明專利]一種高防火硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110329611.7
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102503269A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹國英
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶航輝建材有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

1.?一種高防火硅酸鈣板，其特征在于：本硅酸鈣板由如下質(zhì)量百分含量的各組分構(gòu)成，硅酸鈉1%-3%、氧化鐵紅0.5%-2%、云母10%-20%、石棉9%-12%、紙纖維2.5%-3.5%、石英砂38%-45%、水泥8-18%、電石泥10-30%，水8-12%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板，其特征在于：所述電石泥由如下質(zhì)量百分含量的成分構(gòu)成：SiO₂3.74%、Fe₂O₃0.45%、CaO69.2%、MgO0.8%、Al₂O₃2.16%，余下為雜質(zhì)。

3.權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟為：

（1）硅酸鈉與云母的制備：將硅酸鈉與云母計量后，加水混合攪拌均勻，得到硅酸鈉-云母混合漿備用；

（2）石英砂的制備：將石英砂計量后兌水研磨，控制其濃度為60-65%，得到石英砂漿備用；

（3）氧化鐵紅和電石泥的制備：將計量好的氧化鐵紅和電石泥兌水?dāng)嚢?，得到濃度?0-35%的氧化鐵紅-電石泥混合漿；

（4）先將第（1）步得到的硅酸鈉-云母混合漿放入攪拌機內(nèi)，再放入第（3）步制備好的氧化鐵紅-電石泥混合漿，攪拌均勻后再放入石英砂漿和水泥，再進行攪拌，攪拌均勻后最后放入石棉和紙纖維，攪拌均勻得到板坯料漿待用；

（5）板坯制造：板坯料漿經(jīng)過振動篩，然后進入研磨機均勻上料，脫水后切割為要求尺寸的板坯；

（6）板坯蒸養(yǎng)：將板坯經(jīng)過自然養(yǎng)護后，進行脫模，再置于蒸壓釜中蒸養(yǎng)，形成半成品板材；

（7）成品板材：將所述半成品板材經(jīng)過烘干機烘干后，然后經(jīng)磨邊和倒角即得硅酸鈣板；烘干機烘干溫度控制為夏季90-110℃，冬季100-110℃，最后得到的硅酸鈣板含水率為8-12%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第（1）步中硅酸鈉-云母混合漿的濃度為40%-60%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第（5）步脫水后板坯水份為32%-36%；脫水過程依次包括自然脫水、真空逐級脫水和成型筒擠壓脫水。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第（6）步中自然養(yǎng)護時間為夏天4-16小時，冬天7-24小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第（6）步中蒸養(yǎng)工藝參數(shù)為：從零升到恒壓時的壓力時間控制為4小時，恒壓12.5小時，從恒壓時的壓力降到零時間控制為3.5小時，恒壓時壓力控制為0.95-1.1Mpa。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第（7）步烘干機烘干后，先砂光板面后，再經(jīng)磨邊和倒角即得硅酸鈣板。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第（4）步中石棉和紙纖維的添加順序為，先放入紙纖維，然后放入石棉。