[發明專利]鈑金件切彎直角后便于脫模的沖壓模具

無效

• 申請號: 201110329562.7
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN103071729A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李國新
• 申請（專利權）人: 昆山寶錦激光拼焊有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及鈑金模具領域，尤其涉及一種鈑金件切彎直角后便于脫模的沖壓模具。

背景技術

在鈑金件上經常需要將其一部分沖壓折彎，被沖壓折彎部分有的需要呈直角狀，即“L”形（參看附圖3、4、5），目前，對這種鈑金工件的加工比較麻煩，必須在模具上開讓位孔，否則在切彎后，“L”形小溝會卡在模具里不易拿出來，使用專用工具將其撬出時不僅會損害工件質量，還易損傷凹模；但是，開了讓位孔，切彎時就會產生毛刺，這是制品所不能允許的，必須進行后續處理，費時費力，加工成本高。

發明內容

???????本發明解決的技術問題是，提供了一種鈑金件切彎直角后便于脫模的沖壓模具，省時省力、工藝簡單、無毛刺產生、加工成本低。

???????本發明采用的技術方案為：

???????一種鈑金件切彎直角后便于脫模的沖壓模具，包括由上模板、固定墊板、固定板、卸料板和沖頭構成的上模體，由凹模墊板、凹模板和凹模構成的下模體，所述在上模體上的沖頭分別為方孔沖頭、切斜沖頭和折彎沖頭，在下模體上的凹模分別為與方孔沖頭相配的方孔凹模、與切斜沖頭相配的切斜凹模和與折彎沖頭相配的折彎凹模，切斜凹模的內腔斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀和方孔凹模的內腔斷面形狀組合構成，方孔凹模的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀的內角處；所述固定板與卸料板間設置有上模彈簧；所述上模板底面設置有導套，所述下模板對應設置有導柱。

???????進一步，所述卸料板上設有卸料墊板，卸料墊板通過上模彈簧與固定板連接。

???????進一步，所述卸料板上固定有限位銷釘，該限位銷釘貫穿卸料墊板、固定板、固定墊板并與上模板開設的臺階狀盲槽型配。???

???????本發明的有益效果為：

???????本發明在下模體上的凹模分別為與方孔沖頭相配的方孔凹模、與切斜沖頭相配的切斜凹模和與折彎沖頭相配的折彎凹模，由于切斜凹模的內腔斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀和方孔凹模的內腔斷面形狀組合構成，方孔凹模的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀的內角處，這步沖裁完之后可方便、順利脫模，省時省力、工藝簡單；由于無需設讓位孔，故無毛刺產生、加工成本低；通過使用卸料墊板、固定墊板、上模彈簧、限位銷釘等，使模具運行更穩定安全，保證了精度。

附圖說明

???????圖1為本發明的結構示意圖。

???????圖2為本發明下模體的俯視示意圖。

????圖3為切彎直角形狀后鈑金工件的主視示意圖；

????圖4為圖3所示的右視示意圖；

????圖5為圖3所示的俯視示意圖。

具體實施方式

????????下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。??

實施例：

如附圖所示，鈑金件切彎直角后便于脫模的沖壓模具，包括由上模板1、固定墊板2、固定板3、卸料板12和沖頭構成的上模體，沖頭在上模體中的固定方式與現有技術相同；由帶下料孔17的凹模墊板14、凹模板13和凹模構成的下模體，凹模在下模體中的固定方式與現有技術相同；所述在上模體上的沖頭分別為方孔沖頭4、底端帶斜面19的切斜沖頭5和折彎沖頭6，分別位于上模體中的不同位置，在下模體上的凹模分別為與方孔沖頭相配的方孔凹模16、與切斜沖頭相配的切斜凹模18和與折彎沖頭相配的折彎凹模22，折彎凹模22的側邊、凹模板13上設有折彎空間21，切斜凹模18的內腔20斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀23和方孔凹模16的內腔斷面形狀組合構成，方孔凹模16的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀23的內角處；所述固定板3與卸料板12間設置有上模彈簧10；所述上模板1底面設置有導套9，所述下模板14對應設置有導柱15。

????進一步，所述卸料板12上設有卸料墊板11，卸料墊板11通過上模彈簧10與固定板3連接。

???????進一步，所述卸料板12上固定有限位銷釘7，該限位銷釘7貫穿卸料墊板11、固定板3、固定墊板2并與上模板1開設的臺階狀盲槽8型配。

參附圖，工作時，先用方孔沖頭4和方孔凹模16在鈑金工件上沖裁出方孔，這是第一步；第二步是在另一位置用切斜沖頭5和切斜凹模18沖裁，將直角狀部分沖壓呈一定角度，由于切斜凹模18的內腔20斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀23和方孔凹模16的內腔斷面形狀構成，且方孔凹模16的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀23的內角處，因此，這步沖裁完之后可方便、順利脫模；第三步是在另一位置用折彎沖頭6和折彎凹模22將折成一定角度的部分沖壓成直角狀，折彎完畢：即完成了直角狀即“L”形切彎形狀在模具上切彎后順利的脫模。整個操作過程中，導套9和導柱15輔助實現了導向，而上模彈簧10可防止沖頭下沖超位而損傷模具并可幫助上模體很好地復位，這都保證了模具的有序運行；另外，限位銷釘7末端膨大而被限制在盲槽15內部，沖頭下沖到一定位置時會因上模板被限位銷釘末端膨大部抵持而停止下行，復位過程中，卸料板12和卸料墊板11上移超位后，限位銷釘末端膨大部會抵持住盲槽8的臺階，保證模具運行更穩定安全。