[發明專利]一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法

有效

• 申請號: 201110329534.5
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102392124A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 董立新;周友龍;劉力菱
• 申請（專利權）人: 西南交通大學
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00;C21D1/20;C21D1/32;C21D6/04
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 張澎

1.一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，鋼件經退火預處理，在機械加工成型后再施以復合最終熱處理，其特征在于：預熱處理采用等溫球化退火；機械加工成型后的復合最終熱處理步驟為：加熱奧氏體化后等溫油淬，然后深冷處理至少24小時，再經二次循環520～600℃加熱分級淬火后深冷處理，最后在520～600℃保溫1-2小時回火。

2.根據權利要求1所述之一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，其特征在于：所述等溫球化退火在鹽浴爐或真空爐或有保護措施的加熱爐中進行，工序為：加熱到950～1000℃保溫，保溫時間為工件的有效厚度或直徑乘以2～3min/mm，但不少于1小時；然后降至在退火等溫轉變曲線上奧氏體分解轉變為珠光體速度最快的溫度保溫3～5小時，最后爐冷至550℃出爐空冷；得到索氏體基體和較均勻分布的細小粒狀碳化物的球化組織。

3.根據權利要求1所述之一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，其特征在于：所述復合最終處理的等溫淬火為：850～900℃預熱后加熱到1150～1300℃奧氏體化，轉移至下貝氏體轉變溫度等溫1～1.5小時油淬，該處理均在鹽浴爐或真空爐或有保護措施加熱爐中進行。

4.根據權利要求1所述之一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，其特征在于，所述復合最終處理的深冷處理方法為：從室溫快速冷卻到-160～-190℃，保溫24小時或以上，然后取出放在室溫水中，待溫度回復到室溫；深冷處理采用液氮作為深冷介質，深冷方式為氣體法，使工件與液氮不接觸。

5.根據權利要求1所述之一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，其特征在于：所述復合最終處理的二次循環520～600℃分級淬火+深冷處理為：在520～600℃保溫1小時油冷至室溫，然后從室溫快速在-160～-190℃深冷處理24小時后取出放在室溫水中，待溫度回復到室溫，該處理過程循環二次；其中520～600℃加熱在鹽浴爐或真空爐或有保護措施加熱爐中進行；深冷處理采用液氮作為深冷介質，深冷方式為氣體法，工件與液氮不接觸。

6.根據權利要求1所述之一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，其特征在于：復合所述最終處理的520～600℃回火為：在鹽浴爐或真空爐或有保護措施加熱爐中加熱到520～600℃，保溫1-2小時回火。

7.根據權利要求1至6所述之一種改善高速鋼強韌性的熱處理工藝方法，其特征在于：所述高速鋼為W6Mo5Cr4V2Al。