[發明專利]一種軌交環保防火電纜及其制備方法

無效

• 申請號: 201110329384.8
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN103077773A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 王浩淼
• 申請（專利權）人: 上海朗達電纜（集團）有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/02;H01B13/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

技術領域

本發明涉及電纜的技術領域，具體地說是一種軌交環保防火電纜及其制備方法。

背景技術

如今隨著科技的不斷發展，各種電力、信息的傳輸網絡非常廣泛，電纜的用途也大大擴展，廣泛地應用在港口、碼頭、水電站、水庫、隧道等場所，電纜安置的場所也非常復雜，常常在潮濕的環境中工作，這就對電纜的防水、防火要求非常的高。

市面上采用的防火絕緣電纜，一般采用剛性礦物絕緣電纜，該種電纜具有如下缺點：1.?銅管拉拔工藝使得單根連續長度有限，安裝的過程中需要不斷使用接頭，增加材料和人工成本，并且需要對接頭處電氣性能作特殊處理。2.?氧化鎂粉末充當絕緣層，易產生厚薄不均現象，工藝稍有差池便會擊穿，額定電壓最高為450/750V。3.?一旦受火銅管外殼即為直接受火溫度——950℃+50℃(塑料外護套瞬間燒損)，銅導體芯線阻隨溫升而增加，因此火災中剛性礦物絕緣電纜壓降損失大。4.?金屬套采用分段拉拔工藝，大截面400mm²單根最長不超過60米，氧化鎂對環境有污染，成本高，效率難以提高。

現有的電纜一般由導體、絕緣、屏蔽和護套構成，這種電纜的防水性能很弱，使用壽命短，且在使用時，需要定時進行檢修，這樣不僅浪費人力，增加成本，同時還存在很大的安全隱患。同時現有電纜的制作工藝復雜，成本較高，制成的電纜還存在防水性能不佳的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種改進的軌交環保防火電纜，它可克服現有技術中電纜阻水、阻燃性能差、制作工藝復雜、成本較高的一些不足。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種軌交環保防火電纜，它主要包括導體和設在導體外的絕緣層，其特征在于：導體和絕緣層之間設有云母層，絕緣層外設有鋁帶和外護層，絕緣層與鋁帶、鋁帶與外護層之間均設有阻水層。

一種軌交環保防火電纜的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、將銅(或鋁)單線放入管絞機內進行絞合制成導體，在導體表面繞包云母帶；b、將導體放入擠塑機，在云母層表面擠包絕緣層，在擠包絕緣層的同時向絕緣層和云母層之間填充阻水材料；c、將導體放入成纜機，先在絕緣層表面繞包阻水帶形成阻水層，其次在阻水層表面縱向繞包鋁帶，最后在鋁帶表面再繞包一層阻水帶；d、將導體放入擠出機，在阻水帶表面擠制外護層；e、產品檢驗后，包裝入庫。

使用時，本發明電纜的導體和絕緣層之間設有云母層，絕緣層外設有鋁帶和外護層。導體外由云母帶繞包，絕緣層采用抗水?輻照交聯聚乙烯材料外護套采用耐溫耐水耐老化的環保材料LSZH，絕緣層外采用阻水帶繞包和鋁帶縱包多層復合阻水隔離層結構。制作電纜時更在擠包絕緣層的同時向絕緣層和云母層之間填充阻水材料，提高了電纜的阻水性能，鋁帶采用縱向繞包，防止電纜徑向進水，保證了電纜防水結構的完整性，同時整個電纜的制作工藝簡單，節省了成本，制成后的電纜在抗水樹、阻水、電性能上均大大增強，同時環保耐候阻燃，物理機械性能大為改善，完全達到GA306.1-2008規定A級阻燃要求。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

本發明主要包括導體和設在導體外的絕緣層，其與現有技術的區別在于：導體和絕緣層之間設有云母層，絕緣層外設有鋁帶和外護層，絕緣層與鋁帶、鋁帶與外護層之間均設有阻水層。阻水層采用阻水帶繞包而成，阻水層的厚度0.1—0.3mm；外護層采用低煙無鹵護套料（LSZH）制成，外護層的厚度為2.2—3.5mm。云母層的厚度為0.3—0.8mm，絕緣層采用交聯聚乙烯（XLPE）制成，絕緣層的厚度為1.0-1.8mm。