[發明專利]提高維生素A或維生素D3微膠囊流散性和堆密度的方法有效

申請號：	201110329347.7	申請日：	2011-10-26
公開（公告）號：	CN102362864A	公開（公告）日：	2012-02-29
發明（設計）人：	李建東;尹紅;陳志榮;周佳超;石立芳;祁勇;仇丹;張炳	申請（專利權）人：	浙江新維普添加劑有限公司;浙江大學;浙江新和成股份有限公司
主分類號：	A61K9/50	分類號：	A61K9/50;A61K31/07;A61K31/593;A61P3/02
代理公司：	杭州求是專利事務所有限公司 33200	代理人：	張法高
地址：	312500 浙江省紹興***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	提高維生素 d3 微膠囊流散密度方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種提高維生素A或維生素D3微膠囊流散性和堆密度的方法。

背景技術

維生素A和維生素D3都是脂溶性維生素，易溶于有機溶劑和脂肪，不溶于水，遇光、熱、氧均易變質，因此一般將其制成微膠囊粉進行使用。

作為微膠囊化包埋技術，一般是將作為芯材的維生素A或維生素D3熔化后與作為壁材的高分子物質溶液混合后，經過高速剪切或超重力旋轉填充床乳化后形成乳化液，再經噴霧造粒、干燥或直接噴霧干燥，最后得到微膠囊成品。

通過上述方法制備的維生素A或維生素D3微膠囊產品，都有流散性和堆密度兩個重要指標。如流散性太差會在后續使用過程中產生沾粘、結塊、不容易與其他產品混合的問題；堆密度太小則在后續使用過程中產生飄粉塵、相同質量的產品需要更多的包裝、占用更多倉儲和運輸空間等問題。因此，流散性差和堆密度太低會對用戶使用產生不便，同時提高使用成本。

專利CN1965657（A）介紹了一種維生素A微膠囊面粉營養強化劑的制備方法，該方法以辛烯基琥珀酸酯HI-CAP100為壁材，以維生素A油為芯材，在5000-20000轉/分鐘下高速分散1-2分鐘。然后再10-40MPa下均質2次，最后噴霧干燥制備微膠囊。

專利CN101214219（A）介紹了制備維生素A、維生素E的納米球/微球雙包埋體系的制備方法，其乳化過程中用到了1000-20500rpm的高速剪切，再40-60MP下均質三次，而后噴霧干燥制備微膠囊。

專利CN101744790（A）介紹了一種連續化穩定維生素A微膠囊的制備方法，在氮氣保護下，將維生素A晶體與抗氧化劑配成含抗氧化劑的維生素A熔油，用泵送入帶有液體分布器的超重力旋轉填充床乳化器中，同時將含有可凝膠化改性淀粉的水溶液經脫氧處理后用泵送入上述超重力旋轉填充床乳化器，得到維生素A乳化液，噴霧干燥得到維生素A微膠囊。

上述專利資料所述的微膠囊制備方法中均未提及所得微膠囊產品的流散性和堆密度問題。

將上述通過高速剪切或超重力旋轉填充床乳化制備成的微膠囊進行切片，通過掃描電子顯微鏡觀察分析發現，在微膠囊內部均含有大量微小氣泡甚至大的空洞，微膠囊也因為這些氣泡和空洞的影響變成不規則的球形，從而影響產品的流散性和堆密度。???

發明人已在CN101744790（A）提到了將改性淀粉水溶液在真空下除氧，但是此發明還是沒有解決微膠囊中的氣泡問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有維生素A和維生素D3微膠囊生產工藝中的不足，提供一種提高維生素A或維生素D3微膠囊流散性和堆密度的方法。

提高維生素A或維生素D3微膠囊流散性和堆密度的方法包括以下步驟：

（1）在氮氣保護下，將維生素A結晶或維生素D3結晶和抗氧化劑按重量比為100：0.5?~?5的比例加入熔化釜中，于60?~?70℃下熔化，配成維生素A熔油或維生素D3熔油；

（2）將阿拉伯膠、明膠或改性淀粉溶于60?~?70℃的水中，在-0.05~?-0.07Mpa條件下脫除氣泡后充氮氣保護，得到重量比為30?~?50%的保護膠體水溶液；

（3）將維生素A熔油或維生素D3熔油與上述重量比為30?~?50%的保護膠體水溶液混合，經高速剪切或超重力旋轉填充床乳化，得到乳化液；

（4）將上述乳化液通過薄膜連續脫除氣泡裝置，于-0.06?~?-0.08Mpa、50?~?65℃條件下脫除乳液中的微小氣泡后在淀粉床中進行噴霧造粒，然后經流態化干燥，得到維生素A微膠囊或維生素D3微膠囊。

所述的抗氧化劑為生育酚或維生素C棕櫚酸酯。

本發明的優點是：通過調節薄膜連續脫除氣泡裝置中溫度、真空度或乳液停留時間，可以將絕大部分微小氣泡脫除，從而提高維生素A或維生素D3微膠囊產品流散性和堆密度。