[發明專利]一種鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法

有效

• 申請號: 201110329223.9
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102515783A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 鄔樹其;陳崢;鄔梅虎;鄔敬文;陳小泉
• 申請（專利權）人: 鄔樹其
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚的結構形狀為外有凸出加強筋、內部均勻布滿直通網孔的長方柱體；其物性指標為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm³、氣孔率10～15％。

2.根據權利要求1所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：擋火磚的網孔孔形為圓孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。

3.根據權利要求1-2所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：擋火磚的長度為50～1000mm、寬度為50～1000mm、厚度為50～1000mm，網孔的孔徑為5～50mm。

4.根據權利要求1-3所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚的化學組成依重量百分比為：Al₂O₃60～85％、ZrO₂3～7％、Cr₂O₃3～7％、SiC₂～11％、SiO₂5～15％。

5.根據權利要求1-4所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚所采用的礦物原料組成的重量百分比為：氧化鋁粉52～80％、鋯英砂5～9％、鉻礦砂7～14％、碳化硅粉2～11％、紅柱石3～5％、高嶺土3～9％；經工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機中經模具振動澆注加壓成形、干燥后，置于窯爐中，在1450～1650℃高溫下2～3小時燒成。

6.根據權利要求1-5所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚所采用的礦物原料組成的重量百分比為：氧化鋁粉72％、鋯英砂6％、鉻礦砂8％、碳化硅粉5％、紅柱石4％、高嶺土5％。

7.一種權利要求1-6所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚的制造方法，其特征在于：

(1)、采用礦物原料依重量百分比：氧化鋁粉52～80％、鋯英砂5～9％、鉻礦砂7～14％、碳化硅粉2～11％、紅柱石3～5％、高嶺土3～9％，將上述原料按比例配好；

(2)、將配制好的原料粉碎成粒徑為0.5～3mm粗顆粒，粒徑為0.2～0.5mm的中顆粒，粒徑≤0.2mm細顆粒；按照粗顆粒占50～70％重量比、中顆粒占10～30％重量比、細顆粒占10～30％的重量比進行顆粒級配，混合均勻；

(3)、加入混合料重量3～5％的羧甲基纖維素粘合劑，1～3％的脫模劑和30～35％的水，在捏合機中捏合1～3小時成泥料，在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內陳腐3～7天，放入真空練泥機進行脫氣練泥后，澆注在模具中，放入壓力為20～300噸的振動雙面液壓機中，以3～10次/秒的頻率振動2～5分鐘，然后加壓成形，制成結構形狀為外有凸出加強筋、內部均勻布滿直通網孔的長方柱體磚坯；

(4)、將磚坯先在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內陰置1～2天，再在溫度為150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％，后修坯，最后置于窯爐中，在1450～1650℃高溫下燒制2～3小時，制得鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚。

8.根據權利要求7所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于：鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚所采用的礦物原料組成的重量百分比為：氧化鋁粉72％、鋯英砂6％、鉻礦砂8％、碳化硅粉5％、紅柱石4％、高嶺土5％。

9.根據權利要求7-8所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚的制造方法，其特征在于：擋火磚的網孔孔形為圓孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。

10.根據權利要求7-9所述的鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚的制造方法，其特征在于：擋火磚的長度為50～1000mm、寬度為50～1000mm、厚度為50～1000mm，網孔的孔徑為5～50mm。