[發明專利]一種冶煉工業純鐵的裝置及方法

有效

• 申請號: 201110329214.X
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102337370A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 陶立群;唐竹勝;李森蓉
• 申請（專利權）人: 沈陽博聯特熔融還原科技有限公司
• 主分類號: C21C3/00
• 分類號: C21C3/00
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

1.一種冶煉工業純鐵的裝置，包括爐蓋、爐蓋吊環、感應爐爐體，其特征在于還包括爐頂噴氧管、透氣磚、爐底噴吹管，其中透氣磚設置在感應爐爐體底部，爐頂噴氧管與爐蓋相連，爐底噴吹管與透氣磚相連。

2.根據權利要求1所述的一種冶煉工業純鐵的裝置，其特征在于所述的爐頂噴氧管，噴氧管孔直徑為100mm～150mm。

3.根據權利要求1所述的一種冶煉工業純鐵的裝置，其特征在于所述的透氣磚材質為莫來石質彌散型透氣磚。

4.一種冶煉工業純鐵的方法，包括以下步驟：

（1）先將廢鋼或海綿鐵冷壓塊放在權利要求1所述的冶煉工業純鐵的裝置中升溫到1380℃～1420℃，當廢鋼或海綿鐵冷壓塊熔化時，由爐底噴吹管向感應爐中吹入惰性氣體-氬氣，并對爐內的鋼水進行攪拌，直到爐頂鋼水呈沸騰狀態，停止升溫，傾爐排出鋼水，使感應爐中的剩余鋼水量占感應爐容積的1/6～1/5；

（2）將經過烘烤的廢鋼或海綿鐵冷壓塊與脫磷劑用鐵絲捆綁在一起組成物料塊，脫磷劑的加入量為廢鋼或海綿鐵冷壓塊質量的5～15%；

（3）將所述的步驟（2）中制得的物料塊置于感應爐中的剩余鋼水中，升溫至1380～1450℃，同時由爐底噴吹管向感應爐中吹入惰性氣體-氬氣，使爐內液面保持沸騰狀態20min～40min后，繼續加入步驟（2）中制得的物料塊，每塊物料塊加入后均要保持鋼水沸騰狀態20min～40min，直至鋼液滿爐后，去除爐渣；

（4）繼續升溫并由爐頂噴氧管向感應爐內吹入氧氣，當爐內溫度達到1530～1620℃時，停止吹氧，然后向鋼水中刺鋁1min；

（5）在1530～1620℃溫度條件下，向爐內加入脫硫劑，脫硫劑加入量為鋼水質量的5～8%，保溫30～45min；

（6）去除硫渣后繼續噴吹惰性氣體5～10min，出鋼。

5.根據權利要求4所述的一種冶煉工業純鐵的方法，其特征在于所述的海綿鐵冷壓塊的密度≥4.2t/m³。

6.根據權利要求4所述的一種冶煉工業純鐵的方法，其特征在于所述的惰性氣體為氬氣，氣體壓力為0.25MPa～0.35MPa。

7.根據權利要求4所述的一種冶煉工業純鐵的方法，其特征在于所述的步驟（4）中，吹入的氧氣壓力為0.10MPa～0.30MPa。

8.根據權利要求4所述的一種冶煉工業純鐵的方法，其特征在于所述的脫磷劑各組分按重量百分比為：活性石灰50%～60%、氧化鐵皮30%～40%、硼酐5%～10%，將各組分均勻混合后壓制成長80mm～90mm、寬50mm～60mm、高30mm～50mm的方塊。

9.根據權利要求4所述的一種冶煉工業純鐵的方法，其特征在于所述的脫硫劑各組分按重量百分比為活性石灰50%～60%、電石塊20%～30%、鋁粉10%～20%，將各組分均勻混合。