[發(fā)明專利]花紋軋輥修復(fù)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110328797.4
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102366873A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田維兵;謝輝
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋輥的修復(fù)方法，尤其涉及一種花紋軋輥修復(fù)方法，該方法能夠降低花紋軋輥輥耗，提高花紋軋輥的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

背景技術(shù)

花紋板是一種廣泛應(yīng)用于建筑、運輸、公共場所的防滑板。作為花紋板軋制設(shè)備的主要部件，花紋軋輥在花紋板的生產(chǎn)過程中直接與軋件接觸并使軋件發(fā)生塑性變形以形成預(yù)定花紋。由于花紋軋輥既要承受很大的動態(tài)壓力和彎曲應(yīng)力，又要承受變化幅度較大的高溫影響，因此花紋軋輥在使用過程中不斷地被磨損，花紋軋輥的凹槽(即，花紋軋輥表面的用于在軋件上軋制出花紋的凹槽)逐漸變淺。當(dāng)花紋軋輥的凹槽深度達不到加工要求時，需要下機(即，將花紋軋輥從花紋板軋制設(shè)備上拆卸下來)對該花紋軋輥進行修復(fù)。

目前，花紋軋輥的修復(fù)方法一般采用如圖1中所示的工藝進行。圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的花紋軋輥修復(fù)方法的工藝流程圖。在花紋軋輥上機(即，將花紋軋輥裝配到花紋板軋制設(shè)備上)生產(chǎn)之前，需要根據(jù)加工要求對花紋軋輥進行第一次刻槽。如圖1的虛線框中所示，當(dāng)花紋軋輥磨損到一定程度而不能再繼續(xù)使用時，需要下機對花紋軋輥進行車削，將花紋軋輥車削成平輥(即，將花紋軋輥表面的凹槽完全車削掉)之后，再對車削后的花紋軋輥進行相應(yīng)的表面處理(例如，磨削等)，然后利用刻槽車床對花紋軋輥的表面進行重新刻槽，將表面刻成所需的花紋軋輥凹槽的深度之后，該花紋軋輥才能再次上機進行花紋板的軋制。

以凹槽深度為2.5mm的花紋軋輥為例，在每次下機對花紋軋輥進行修復(fù)時，需要將花紋軋輥車削成平輥，車削量大，車削深度至少為3.0mm，然后再對花紋軋輥進行重新刻槽，刻槽深度為2.5mm，這樣，執(zhí)行一次花紋軋輥修復(fù)所消耗的軋輥深度至少為5.5mm，導(dǎo)致花紋軋輥輥耗大，降低了花紋軋輥的使用壽命，從而提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的花紋軋輥輥耗大、使用壽命低及生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種花紋軋輥修復(fù)方法，所述花紋軋輥修復(fù)方法包括以下步驟：對花紋軋輥進行表面處理；在花紋軋輥原有的凹槽處對經(jīng)過表面處理后的花紋軋輥進行二次刻槽。

在對花紋軋輥進行表面處理的步驟中，可以通過磨削工藝對花紋軋輥進行表面處理。

磨削量可以為0.5mm。

在花紋軋輥原有的凹槽處對經(jīng)過表面處理后的花紋軋輥進行二次刻槽的步驟中，可以利用刻槽車床或人工在花紋軋輥原有的凹槽處對經(jīng)過表面處理后的花紋軋輥進行二次刻槽。

在花紋軋輥原有的凹槽處對經(jīng)過表面處理后的花紋軋輥進行二次刻槽的步驟之后形成的凹槽的深度可以為2.5mm。

在花紋軋輥原有的凹槽處對經(jīng)過表面處理后的花紋軋輥進行二次刻槽的步驟之后形成的凹槽的形狀可以為四棱錐。

所述四棱錐的底面可以位于花紋軋輥的表面上。

所述四棱錐的底面可以為菱形。

所述菱形的兩條對角線的長度分別可以是8mm和25mm。

由于本發(fā)明的花紋軋輥修復(fù)方法是在花紋軋輥原有的凹槽的基礎(chǔ)上對花紋軋輥進行二次刻槽，因此，與將花紋軋輥原有的凹槽完全車削之后再進行重新刻槽的現(xiàn)有技術(shù)的花紋軋輥修復(fù)方法相比，本發(fā)明能夠降低花紋軋輥輥耗，提高花紋軋輥的使用壽命，從而大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對示例性實施例進行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面將會變得清楚和更加容易理解，在附圖中：

圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的花紋軋輥修復(fù)方法的工藝流程圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的花紋軋輥修復(fù)方法的工藝流程圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的對花紋軋輥進行二次刻槽的示意圖。

附圖中的標(biāo)號的具體說明如下：1為花紋軋輥，2為花紋軋輥凹槽，H1為經(jīng)過表面處理后的花紋軋輥凹槽的深度，H2為進行二次刻槽后的花紋軋輥凹槽的深度。

具體實施方式

以下，參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同的形式實施，并且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的示例性實施例。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的花紋軋輥修復(fù)方法的工藝流程圖。