[發明專利]一種燈具底座的制造工藝

有效

• 申請號: 201110328261.2
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102364241A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 楊文舉
• 申請（專利權）人: 楊文舉
• 主分類號: F21V21/00
• 分類號: F21V21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種燈具的制造工藝，特別涉及一種燈具底座的制造工藝。

背景技術

現有傳統燈具(如含汽車燈、室內外燈、LED燈等)為增加反射光度，一 般會在燈具的燈座上鍍一層真空電鍍層以增強燈之照度，制造工藝如下：1) 注塑燈座(材料為BMC、ABS等)；2)燈座去毛邊；3)對燈座進行脫脂清洗4) 對燈座進行超聲波清洗；5)在燈座上噴透明光油；6)對燈座進行烘烤；7) 對燈座進行真空電鍍形成真空電鍍層；8)對燈座噴透明保護光油；9)對燈 座再進行烘烤成為半成品待組裝。上述制造工藝存在以下缺點：(一)因須噴 涂兩次、烘烤兩次，耗能及產生較大的環境污染，且極易因塵點、砂粒、縮 孔、橘皮等因素造成不良率升高，還有先注塑后噴涂、真鍍等流程，在各流 程中有任何缺陷則整個半成品就報廢(因燈具注塑件多為熱固型塑料無法回 收)，制造工序多引起不良率高和制造成本高；(二)制造工藝中所噴之透明 光油因密度低、噴涂及烘烤過程易有塵點及針孔，所以防腐蝕性較差；(三) 燈座的真空電鍍面的反光面為較毛燥面，反光率較差。(四)燈座不能任意改 變燈具之反射顏色，只擁有單一的顏色。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的上述缺陷，提供一種使燈具底座成本低、防 腐蝕性好、反光率佳的燈具底座的制造工藝。

本發明所采用的技術方案為：一種燈具底座的制造工藝，包括以下工藝 步驟：(a)將透明薄膜吸塑或熱壓成型；(b)形成真空電鍍層在成型的透明 薄膜背面；(c)將形成真空電鍍層的成型的透明薄膜置入模內在真空電鍍層 背面上注塑成型形成能加強燈具底座強度及具有組裝機構的反射底座半成品 待組裝。

在步驟(a)與步驟(b)還可包括一在透明薄膜絲印不同顏色的透明油 墨來改變透明薄膜顏色的步驟。

所述透明薄膜為PET或PVC或PC。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：一、制造工藝只有三個工 序，燈具底座制造工序少帶來不良率和制造成本均有效降低的優點，且節能 及有效降低環境污染；二、真空電鍍層在透明薄膜背部，真空電鍍層反光率 因透明薄膜平坦使燈具底座反光率極佳；三、真空電鍍層在透明薄膜背部由 密度極高透明薄膜保護，用透明薄膜取代透明保護光油，具有防腐蝕性佳， 使用壽命長的優點。四、通過在透明薄膜絲印不同顏色的透明油墨來改變透 明薄膜顏色，從而可任意改變燈具之反射顏色及擁有多種顏色。

附圖說明

圖1是燈具底座的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本發明的一種燈具底座，包括透明薄膜1、真空電鍍層2和反 射底座3，真空電鍍層2位于透明薄膜1和反射底座3之間。

上述燈具底座的制造工藝包括以下步驟：(a)將透明薄膜1吸塑或熱壓成 型；(b)形成真空電鍍層2在成型的透明薄膜1背面；(c)將形成真空電鍍層2 的成型的透明薄膜1置入模內在真空電鍍層2背面上注塑成型形成反射底座3 半成品待組裝；反射底座3能加強燈具底座強度及具有組裝機構。

在步驟(a)與步驟(b)還可包括一在透明薄膜1絲印不同顏色的透明油 墨來改變透明薄膜1顏色的步驟。不同顏色透明油墨能改變透明薄膜1的顏色 再形成真空電鍍層2，從而可任意改變燈具之反射顏色及擁有多種顏色。

透明薄膜1為PET或PVC或PC。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：一、制造工藝只有三個工 序，燈具底座制造工序少帶來不良率和制造成本均有效降低的優點，且節能 及有效降低環境污染；二、真空電鍍層2在透明薄膜1背部，真空電鍍層2反光 率因透明薄膜1平坦使燈具底座反光率極佳；三、真空電鍍層2在透明薄膜1背 部由密度極高透明薄膜1保護，用透明薄膜1取代透明保護光油，具有防腐蝕 性佳，使用壽命長的優點。四、通過在透明薄膜1絲印不同顏色的透明油墨來 改變透明薄膜1顏色，從而可任意改變燈具之反射顏色及擁有多種顏色。