[發明專利]型材對接焊接方法

有效

• 申請號: 201110328205.9
• 申請日: 2011-10-25
• 公開（公告）號: CN102380693A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 王立夫;王金金;張寶華;侯振國;張艷輝;何小勃
• 申請（專利權）人: 唐山軌道客車有限責任公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/133;B23K9/235
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

1.一種型材對接焊接方法，其特征在于，包括：

步驟1、將兩待焊型材分別放置在支撐工裝上，使兩個所述焊接型材上的坡口對接形成開口朝上的上坡口和開口朝下的下坡口，清理所述型材的表面及坡口；

步驟2、在所述上坡口的底部打底焊接第一道焊縫；

步驟3、保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成-14°～-16°角、且在所述第一道焊縫的表面與所述上坡口的一側側面之間焊接第二道焊縫；

步驟4、打磨所述第一道焊縫的表面，并保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成14°～16°角、且在所述第一道焊縫、第二道焊縫及所述上坡口的另一側側面之間焊接第三道焊縫；

步驟5、翻轉所述型材使所述下坡口朝上，并經滲透檢測合格后，保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成2°～4°角、在所述下坡口的底部焊接第四道焊縫；

步驟6、保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成2°～4°角、且在所述第四道焊縫的表面焊接第五道焊縫，所述第五道焊縫覆蓋在所述第四道焊縫表面；

步驟7、保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成-14°～-16°角、且在所述第五道焊縫的表面與所述下坡口的一側側面之間焊接第六道焊縫；

步驟8、保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成2°～4°角、且在所述第六道焊縫的表面與所述下坡口的另一側側面之間焊接第七道焊縫；

步驟9、保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成-14°～-16°角、且在所述第七道焊縫的表面與所述下坡口的一側側面之間焊接第八道焊縫；

步驟10、保持焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成14°～16°角、且在所述第七道焊縫的表面與所述下坡口的一側側面之間焊接第九道焊縫，并使所述第九道焊縫與所述第八道焊縫之間留有間隙；

步驟11、打磨所述第八道焊縫、第九道焊縫，保持焊絲沿垂向設置、在所述第八道焊縫和第九道焊縫之間焊接第十道焊縫，并進行射線檢測。

2.根據權利要求1所述的型材對接焊接方法，其特征在于，所述步驟2之前還包括：

將所述型材開坡口的一端向上傾斜設置，并利用夾具固定；

通過點固焊接方式預固定所述型材；

翻轉所述型材并將所述型材預熱至120℃。

3.根據權利要求2所述的型材對接焊接方法，其特征在于，所述步驟5具體為：

翻轉所述型材使所述下坡口朝上后，清除所述點固焊接時形成的熔覆金屬并打磨，待溫度降至50℃以下進行所述滲透檢測；

將所述型材上對應坡口的起始端和末端的位置分別預熱至120℃和100℃，調整焊槍使焊絲指向與所述坡口的縱向對稱面成2°～4°角并保持該角度、在所述下坡口的底部焊接第四道焊縫。

4.根據權利要求1或2或3所述的型材對接焊接方法，其特征在于，所述步驟2～步驟11中的焊接操作由焊接機器人完成。

5.根據權利要求1或2或3所述的型材對接焊接方法，其特征在于，所述型材的厚度大于20mm。