[發明專利]黃色耐高溫陶瓷墨粉及其制備方法無效
| 申請號: | 201110327959.2 | 申請日: | 2011-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN102368141A | 公開(公告)日: | 2012-03-07 |
| 發明(設計)人: | 周學良;周維偉;宋寶珍 | 申請(專利權)人: | 無錫佳騰磁性粉有限公司 |
| 主分類號: | G03G9/08 | 分類號: | G03G9/08;G03G9/09 |
| 代理公司: | 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002 | 代理人: | 郭豐海 |
| 地址: | 214192 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 黃色 耐高溫 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種墨粉及其制備方法。具體說,是彩色激光打印機用干式單組份黃色耐高溫陶瓷墨粉及其制備方法。
背景技術
眾所周知,為提高陶瓷制品的美感和品位,在陶瓷制品上常見有各種花紋、文字或圖案。其中的花紋、文字或圖案是在燒制前的陶坯上采用手工方式繪制而成。但采用手工方式繪制速度慢、效率低。為了提高繪制速度和效率,有人曾試圖采用彩色激光打印機先將花紋、文字或圖案打印在小膜貼花紙上,其中的小膜貼花紙由白紙和復合在白紙一面的膠膜組成。所述花紋、文字或圖案打印在膠膜上。然后,將打印有花紋、文字或圖案的小膜貼花紙放入清水中浸泡,使膠膜與白紙分離。之后,揭下帶有花紋、文字或圖案的膠膜并貼在陶坯上。最后,將貼有(帶有花紋、文字或圖案的)膠膜的陶坯放入800℃的窯中進行燒制。其中,彩色激光打印機上使用的黃色墨粉的色素成份為有機顏料。有機顏料不耐高溫,在200℃以上就會變色。因此,用這種墨粉打印的彩色圖文粘貼在陶坯上燒制,圖文褪色嚴重,無法保證陶瓷制品的質量。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種黃色耐高溫陶瓷墨粉。這種陶瓷墨粉,耐高溫。用這種黃色耐高溫陶瓷墨粉與其它黑色、藍色和紅色三種基本色的耐高溫陶瓷墨粉配合使用,打印的彩色圖文粘貼在陶坯上在800℃溫度下燒制后,圖文不褪色,能保證陶瓷制品的質量。
本發明要解決的另一個問題是提供一種制備黃色耐高溫陶瓷墨粉的方法。
為解決上述問題,本發明采取以下技術解決方案實現:
先選取以下重量份數的原料:
黃色無機陶瓷顏料25~45份;
苯丙樹脂50~70份;
聚丙烯蠟5~9份;
電荷調節劑3~6份;
二甲基二氯硅烷3~6份;
六甲基二硅氮烷7~11份。
再將黃色無機陶瓷顏料、苯丙樹脂、聚丙烯臘和電荷調節劑倒入混煉機中,混合均勻,制成混合料。
之后,將上述混合料投入擠塑機中,在150~200℃的溫度下擠制成片狀。然后,將片狀混合料冷卻至40~50℃并粉碎成碎片。
之后,用機械粉碎機將上述碎片粉碎成粒徑為20~40μm的碎粉。
之后,用流化床氣流粉碎機對上述碎粉進行進一步氣流粉碎,并依次進行分級、分離、收集,得到平均粒徑為6~8μm的半成品顆粒。
再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用1200~1300轉/分鐘的混煉機混合8~12分鐘,使其流動性大于25%。
最后,用200~250目篩網過篩,制成黃色耐高溫陶瓷墨粉。
采用以上方案,具有以下優點:
由上述方案可以看出,由于本發明的黃色高耐高溫陶瓷墨粉的原料中含有黃色無機陶瓷顏料,而紅色無機陶瓷顏料耐高溫,并與苯丙樹脂相溶性好。用本發明的紅色耐高溫陶瓷墨粉與其它含有黑色、紅色、藍色無機陶瓷顏料的陶瓷墨粉組成四種基本色,用彩色激光打印機打印的各種顏色圖文粘貼在小膜貼花紙上,其中的小膜貼花紙由白紙和復合在白紙一面的膠膜組成。所述花紋、文字或圖案打印在膠膜上。然后,將打印有花紋、文字或圖案的小膜貼花紙放入清水中浸泡,使膠膜與白紙分離。之后,揭下帶有花紋、文字或圖案的膠膜并貼在陶坯上。最后,將貼有(帶有花紋、文字或圖案的)膠膜的陶坯放入800℃高溫的窯中燒制,不褪色,而且圖文更加清晰亮麗,解決了在高品質陶瓷制品上制作圖文不耐高溫、嚴重褪色的技術難題,確保了高品質陶瓷制品的質量。
(四)具體實施方式
第一個實施例
選取25重量份的黃色無機陶瓷顏料、70重量份的苯丙樹脂、8重量份的聚丙烯蠟、2重量份的電荷調節劑、3重量份的二甲基二氯硅烷、7重量份的六甲基二硅氮烷。其中:所述黃色無機陶瓷顏料是湖南科勒顏料有限公司生產的鐠黃;電荷調節劑是湖北鼎龍化學有限公司生產的水楊酸金屬絡合物。
先將黃色無機陶瓷顏料、苯丙樹脂、聚丙烯臘和電荷調節劑倒入混煉機中,混合均勻,制成混合料。
再將上述混合料投入擠塑機中,在150℃的溫度下制成片狀。然后,將片狀混合料冷卻至50℃并粉碎成碎片。
之后,用機械粉碎機將上述碎片粉碎成粒徑為30μm的碎粉。
之后,用壓力為7kg/m3的壓縮空氣在流化床粉碎機中進行氣流粉碎,并用5000轉/分鐘的分級機進行分級,用旋風分離器進行分離,用捕集器進行分離、收集,得到平均粒徑為6μm的半成品顆粒。
再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用1200轉/分鐘的混煉機混合12分鐘,使其流動性大于25%。
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