[發(fā)明專利]硬齒面鼓形齒的加工方法及外圓磨床用砂輪修整機(jī)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110327863.6 | 申請(qǐng)日: | 2011-10-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102501176A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 譚忠文;冷若曦;靳靜力;黃錦紅;冉貞德;姚世屈 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶齒輪箱有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B24B53/07 | 分類號(hào): | B24B53/07 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務(wù)所 50211 | 代理人: | 張小曉 |
| 地址: | 402263 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硬齒面鼓形齒 加工 方法 磨床 砂輪 修整 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種硬齒面鼓形齒的加工方法,還涉及一種外圓磨床用砂輪的修整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
鼓形齒花鍵一般設(shè)計(jì)為軟齒面,其圓弧狀齒頂圓可直接車削成品,但有一些載荷要求大的鼓形齒花鍵要求滲碳淬火的硬齒面,且其齒頂圓尺寸公差及粗糙度要求較高,并要考慮到熱處理之后的熱處理變形。因此,齒頂圓直接車削成品不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,需在熱處理前留有一定的加工余量,并在熱處理后磨削齒頂圓成品才能達(dá)到要求。但現(xiàn)有技術(shù)中,外圓磨床所用砂輪不能磨削側(cè)母線為圓弧狀的齒頂圓,特別是齒寬大于砂輪寬度時(shí),采用現(xiàn)有的方法不能磨削出硬齒面的鼓形齒。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種齒寬大于砂輪寬度的硬齒面鼓形齒的加工方法,以及實(shí)現(xiàn)該方法的外圓磨床用砂輪修整機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種齒寬大于砂輪寬度的硬齒面鼓形齒的加工方法,以及實(shí)現(xiàn)該方法的外圓磨床用砂輪修整機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一層面的目的,本發(fā)明提供了一種齒寬大于砂輪寬度的硬齒面鼓形齒的加工方法,包括以下步驟:
1)利用外圓磨床按鼓形齒成品的設(shè)計(jì)尺寸磨削鼓形齒齒寬的中部;
2)將砂輪的形狀修整為與成品鼓形齒齒寬中部一側(cè)的輪廓形狀相對(duì)應(yīng);
3)磨削鼓形齒齒寬中部一側(cè)的半圓弧,并使該半圓弧與步驟1)所磨外圓圓滑過渡;
4)將砂輪的形狀修整為與成品鼓形齒齒寬中部另一側(cè)的輪廓形狀相對(duì)應(yīng);
5)磨削鼓形齒齒寬中部另一側(cè)的半圓弧,并使該半圓弧與步驟1)所磨外圓圓滑過渡。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二層面的目的,本發(fā)明還提供了一種外圓磨床用砂輪修整機(jī)構(gòu),包括可與磨床附件連接的底座;所述底座的上部固定設(shè)置有主軸;所述主軸為階梯軸,從上至下,包括第一軸肩、第二軸肩和第三軸肩;所述主軸上套裝有軸承壓緊座;所述主軸在所述軸承壓緊座的上方、對(duì)應(yīng)所述第一軸肩處套裝有軸承壓緊蓋;所述軸承壓緊蓋中設(shè)置有第一推力軸承;所述第一推力軸承的下圈與所述軸承壓緊座的上端面接觸;所述主軸在所述軸承壓緊蓋的上方螺紋連接有可壓緊所述軸承壓緊蓋的壓緊螺母;所述主軸對(duì)應(yīng)所述第二軸肩處套裝有深溝球軸承,對(duì)應(yīng)所述第三軸肩處套裝有第二推力軸承;所述深溝球軸承的內(nèi)圈由所述第二軸肩支承;所述深溝球軸承的上端面與所述軸承壓緊座在軸向上間隔設(shè)置;所述第二推力軸承的下圈由所述第三軸肩支承;所述深溝球軸承的外圈與所述第二推力軸承的上圈之間設(shè)置有軸承壓緊套;所述軸承壓緊座的前端設(shè)置有金剛筆座;所述金剛筆座上設(shè)置有一軸向孔;所述軸向孔中裝有外伸的金剛筆;所述金剛筆座上設(shè)置有與所述軸向孔垂直相交的螺孔;所述螺孔中設(shè)置有可鎖緊所述金剛筆的鎖緊螺栓。
為便于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承壓緊座,所述軸承壓緊座的后端設(shè)置有手柄。
為防止砂輪修整過程中低頻振動(dòng)使壓緊螺母松動(dòng),所述軸承壓緊蓋與所述壓緊螺母之間設(shè)置有十字墊圈。
為便于調(diào)整修整機(jī)構(gòu)與磨床附件的相對(duì)位置,兩側(cè)設(shè)置有U形槽。
為防止灰塵、油污等進(jìn)入修整機(jī)構(gòu),所述軸承壓緊蓋與所述軸承壓緊座之間設(shè)置有第一密封圈;所述軸承壓緊座的下部設(shè)置有密封端蓋;所述密封端蓋與所述主軸之間設(shè)置有第二密封圈。
為便于修整機(jī)構(gòu)的裝配,所述底座的下部設(shè)置有沉孔,所述軸承壓緊座對(duì)應(yīng)所述第二推力軸承上部和下部的內(nèi)孔直徑相等;所述軸承壓緊座對(duì)應(yīng)所述第二推力軸承中部的內(nèi)孔直徑大于對(duì)應(yīng)所述第二推力軸承上部和下部的內(nèi)孔直徑。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可通過更換不同的金剛筆和金剛筆座,從而實(shí)現(xiàn)不同齒寬、不同圓弧半徑鼓形齒頂圓修磨用砂輪的修形;本發(fā)明所涉修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,并且剛性、穩(wěn)定性和磨削精度均能滿足設(shè)計(jì)要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中鼓形齒毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中加工步驟一的示意圖。
圖3是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中加工步驟二的示意圖。
圖4是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中加工步驟三的示意圖。
圖5是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中加工步驟四的示意圖。
圖6是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中加工步驟五的示意圖。
圖7是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中修整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中底座和主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的A向視圖。
圖10是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中修整機(jī)構(gòu)的另一使用方法示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
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