[發(fā)明專利]一種處理褐鐵型紅土鎳礦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110327198.0
• 申請日: 2011-10-25
• 公開（公告）號: CN102345019A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設計）人: 王成彥;楊卜;尹飛;馬保中;揭曉武;阮書鋒;楊瑋嬌;張永祿;陳永強;楊永強;居中軍;郜偉;邢鵬;王軍
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B1/02;C22B3/04;C22B26/22
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

1.一種處理褐鐵型紅土鎳礦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）將褐鐵型紅土鎳礦原礦進行破碎、磨細后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料；

（2）將步驟（1）得到的熟化料進行水浸，得到浸出液和浸出渣，洗滌浸出渣，得洗滌液和富鐵渣，洗滌液返回水浸工序；

（3）將步驟（2）得到的富鐵渣配入煤進行磁化焙燒，所得焙砂經水淬、球磨和磁選，得鐵精粉。

2.根據權利要求1所述一種處理褐鐵型紅土鎳礦的方法，其特征在于，將步驟（1）的加入濃硫酸進行熟化焙燒時，進行破碎、磨細后的褐鐵型紅土鎳礦原礦的含水重量為5%～30%。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（1）的褐鐵型紅土鎳礦原礦的破碎、磨細后粒度小于74?μm的礦占全部礦量的比例大于70%。

4.根據權利要求2所述一種處理褐鐵型紅土鎳礦的方法，其特征在于，將步驟（1）的加入濃硫酸進行熟化焙燒時，進行破碎、磨細后的褐鐵型紅土鎳礦原礦的含水重量為20%～30%。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（1）的濃硫酸為質量濃度為98%的濃硫酸，濃硫酸加入量為150～300?kg/t干基礦。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（1）的熟化焙燒溫度為200～600℃，熟化時間0.5～3?h。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（2）的水浸過程，浸出壓力為常壓，浸出溫度為60～90℃，浸出時間為0.5～5?h，浸出液固比為1:1～6:1?ml/g。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（2）的洗滌浸出渣的過程為水洗，為5～8級逆流洗滌，洗滌液固比2:1～4:1?ml/g。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（3）的磁化焙燒用煤為褐煤或煙煤，配煤量相對于富鐵渣干基質量為5%～12%。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（3）的磁化焙燒溫度為700～900℃，磁化焙燒時間為0.5～3?h。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（3）的球磨時間為1～30?min。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（3）的磁選時磁場強度為100～300?MT。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：將步驟（2）得到的浸出液通過中和除鐵鋁，中和沉鎳鈷得到氫氧化鎳鈷中間產品，此中間產品可進一步處理得到硫酸鎳或電解鎳，沉鎳鈷后液返回步驟（2）用于濃密洗滌，待鎂富集后用氧化鈣進行沉鎂得鎂渣，沉鎂后液再返回步驟（2）用于濃密洗滌。

14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述褐鐵型紅土鎳礦原礦中主元素包括以質量百分計的：鐵Fe?43%～50%，鎳Ni?0.5%～2.0%，鈷Co?0.01%～0.2%，鎂Mg?0.3%～3%，鋁Al?0.5%～3%，鉻Cr?1%～3%，二氧化硅SiO₂?3%～10%。