[發(fā)明專利]一種含氧化合物催化轉(zhuǎn)化制備低碳烯烴的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110326810.2
• 申請(qǐng)日: 2011-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN103073377A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張同旺;武雪峰;宗保寧;侯栓弟;羅一斌;李明罡;李黎聲;張占柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C07C11/04
• 分類號(hào): C07C11/04;C07C11/06;C07C11/08;C07C1/20
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種含氧化合物催化轉(zhuǎn)化生成低碳烯烴的方法，其特征在于，將含氧化合物原料由底部引入內(nèi)循環(huán)氣固流化床反應(yīng)器中，在反應(yīng)區(qū)與裂化催化劑接觸一起向上運(yùn)動(dòng)，并發(fā)生烷基化、裂化反應(yīng)；反應(yīng)后油氣和積炭催化劑經(jīng)反應(yīng)區(qū)上部的氣固分離區(qū)進(jìn)行氣固分離，分離出的油氣到后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離；分離出的積炭催化劑沉降到汽提區(qū)，汽提脫除催化劑中吸附和夾帶的油氣，汽提區(qū)的一部分積炭催化劑進(jìn)入催化劑下降區(qū)向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)催化劑下降區(qū)底部的空隙進(jìn)入反應(yīng)區(qū)底部循環(huán)使用；另一部分積炭催化劑經(jīng)待生催化劑斜管引入催化劑再生器中燒焦再生，再生后的催化劑返回內(nèi)循環(huán)氣固流化床反應(yīng)器中循環(huán)使用。

2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述的內(nèi)循環(huán)氣固流化床反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為380～680℃；含氧化合物原料的重時(shí)空速為1～50小時(shí)^-1；反應(yīng)區(qū)內(nèi)氣體表觀速度為0.1～10米/秒。

3.按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述的內(nèi)循環(huán)氣固流化床反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為440～520℃；含氧化合物原料的重時(shí)空速為1～30小時(shí)^-1；反應(yīng)區(qū)內(nèi)氣體表觀速度為0.1～2米/秒。

4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述的含氧化合物原料選自甲醇、乙醇、二甲醚和動(dòng)植物油脂中的一種或幾種的混合物。

5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述的含氧化合物原料中還含有2～50重量％的水。

6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述的催化劑中含有具有MFI結(jié)構(gòu)的分子篩和/或SAPO分子篩。

7.按照權(quán)利要求1-6中的任一種方法，其特征在于，所述的內(nèi)循環(huán)氣固流化床反應(yīng)器包括反應(yīng)區(qū)、快速分離區(qū)、氣固分離區(qū)、汽提區(qū)和催化劑下降區(qū)，反應(yīng)區(qū)為反應(yīng)物流和催化劑接觸反應(yīng)、并沿反應(yīng)器軸向運(yùn)動(dòng)提供空間，反應(yīng)區(qū)上部為橫截面不斷縮小的快速分離區(qū)，快速分離區(qū)上部連通氣固分離區(qū)，氣固分離區(qū)之下連通汽提區(qū)，汽提區(qū)下部連通催化劑下降區(qū)，催化劑下降區(qū)與反應(yīng)區(qū)并列；所述的汽提區(qū)和催化劑下降區(qū)之間的分隔板為催化劑分布板，催化劑分布板上開有孔或縫，反應(yīng)區(qū)與催化劑下降區(qū)在反應(yīng)器下部相通，反應(yīng)區(qū)與催化劑下降區(qū)底部設(shè)置邊緣與反應(yīng)器側(cè)壁封閉連接的催化劑收集板，催化劑收集板上開有孔縫，催化劑收集板同時(shí)也是反應(yīng)器底部進(jìn)料的氣液分布器。所述的反應(yīng)區(qū)為設(shè)置于反應(yīng)器內(nèi)的內(nèi)筒(2)圍成的空間，所述的快速分離區(qū)為與內(nèi)筒頂部連接的上小下大的圓臺(tái)形擋板(7)圍成的空間，所述的催化劑下降區(qū)為反應(yīng)器外壁(1)與內(nèi)筒(2)圍成的環(huán)柱形空間。

8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的快速分離區(qū)為與內(nèi)筒頂部連接的上小下大的圓臺(tái)形擋板(7)和擋板上部連接的圓管(4)圍成的空間。

9.按照權(quán)利要求8的方法，其特征在于，所述的快速分離區(qū)上端圓管(4)的內(nèi)徑與反應(yīng)區(qū)內(nèi)筒(2)的內(nèi)徑的比為0.1-0.9∶1。

10.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的快速分離區(qū)的高度與反應(yīng)區(qū)內(nèi)筒(2)的內(nèi)徑的比為0.2-5∶1。

11.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的反應(yīng)區(qū)直徑與反應(yīng)器的直徑比為1∶1.05-2。

12.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的催化劑收集板上的開孔用金屬燒結(jié)板、金屬燒結(jié)管或泡罩覆蓋。

13.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的催化劑收集板(14)的下部襯有絕熱材料。

14.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的反應(yīng)區(qū)中設(shè)置改善催化劑流動(dòng)的內(nèi)構(gòu)件。

15.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的汽提區(qū)引入催化劑再生器中再生的催化劑為反應(yīng)器中總的催化劑藏量的5～40重量％。