[發(fā)明專利]電磁熔對(duì)接結(jié)構(gòu)的管道

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110326262.3
• 申請(qǐng)日: 2011-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN102359687A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐煥松;王鵲鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐煥松;王鵲鳴
• 主分類號(hào): F16L47/02
• 分類號(hào): F16L47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種管道對(duì)接連接，具體是指管口正對(duì)的直管熔接成為管道，適用于純塑料直管之間、鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋直管之間、鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)復(fù)合直管之間的熔接，屬于管道對(duì)接連接技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

現(xiàn)有的管道，尤其是大直徑的管道，例如市政工程、水利工程等用的給、排水管道，直管與直管之間的連接結(jié)構(gòu)一般有以下幾種：橡膠密封圈承插式連接、卡箍連接、電阻絲熱熔帶連接等。以上幾種管道連接結(jié)構(gòu)不同程度的存在一些缺陷：橡膠密封圈承插式連接結(jié)構(gòu)需要將管口加工成承插接口，在承接接口內(nèi)需加工有供橡膠密封圈安裝的凹槽，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且受橡膠密封圈的限制比較多，比如橡膠密封圈壽命短，而且承插連接強(qiáng)度低；卡箍連接結(jié)構(gòu)是采用卡箍包覆橡膠套以及發(fā)泡膠板，在實(shí)際使用中受地質(zhì)影響大，管道連接處在地質(zhì)變動(dòng)中容易脫節(jié)，影響管道系統(tǒng)的長(zhǎng)期使用壽命；電阻絲熱熔帶的結(jié)構(gòu)是在塑料基帶材內(nèi)布入單條電阻絲，該單條電阻絲繞線形式為正反的“U”字形連貫狀，為防止電阻絲短路，需要有一定的絲間隔距，管道施工連接時(shí)，在兩根直管的對(duì)接處纏繞包覆電阻絲熱熔帶，然后通過給電阻絲加熱，可令兩根直管實(shí)現(xiàn)電熱熔對(duì)接。由于絲間隔距的存在，難以做到加熱均勻，熔接處的強(qiáng)度相對(duì)較低，而且為使塑料熔融，需要極高的電流，電能消耗較大，增加了管道連接成本，而在管口熔融狀態(tài)時(shí)，電阻絲容易因移位燒斷電阻絲，電阻絲就不再持續(xù)發(fā)熱，不但電阻絲熱熔帶隨之報(bào)廢，而且影響熔接進(jìn)程，補(bǔ)熔接則可能形成潛在的滲漏隱患。

有鑒于此，現(xiàn)有的管道對(duì)接技術(shù)，實(shí)有改進(jìn)必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種熔接強(qiáng)度高、具有良好的對(duì)接密封性，又能節(jié)電降耗熔接成本低的電磁熔對(duì)接結(jié)構(gòu)管道。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

電磁熔對(duì)接結(jié)構(gòu)的管道，包括第一直管、第二直管和熱熔帶，第一直管與第二直管呈管口正對(duì)、管口端面接觸設(shè)置，熱熔帶包覆第一直管與第二直管的對(duì)接段外圓周面，該對(duì)接段為純塑料或者其外層是塑料層，其改進(jìn)之處在于：所述呈包覆狀態(tài)的熱熔帶是電磁熔鋼塑復(fù)合帶，該電磁熔鋼塑復(fù)合帶結(jié)構(gòu)是由塑料表層、孔網(wǎng)鋼層和塑料里層復(fù)合構(gòu)成，其展開長(zhǎng)度大于所述對(duì)接段外圓周長(zhǎng)度，在包覆狀態(tài)的電磁熔鋼塑復(fù)合帶外環(huán)周形成交變磁場(chǎng)時(shí)，其塑料里層與對(duì)接段外圓周面熱熔連接。

上述孔網(wǎng)鋼層的孔眼呈梅花狀均勻排列。

電磁熔鋼塑復(fù)合帶在其塑料本體內(nèi)植有孔網(wǎng)鋼層，有利于在擠出加工成型過程中塑料表層與塑料里層均透過網(wǎng)孔實(shí)現(xiàn)相互滲透粘接，以使得電磁熔鋼塑復(fù)合帶有機(jī)結(jié)合成為一整體件，從而實(shí)現(xiàn)了孔網(wǎng)鋼層分別與塑料表層、塑料里層以及塑料表層與塑料里層的良好復(fù)合，尤其是孔網(wǎng)鋼層的孔眼呈梅花狀均勻排列，提高了電磁熔鋼塑復(fù)合帶的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述第一直管、第二直管均為純塑料直管。

上述第一直管、第二直管均為鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋直管，且兩管的對(duì)接段為純塑料段。

上述第一直管、第二直管均為鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)復(fù)合直管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

包覆形式出現(xiàn)的電磁熔鋼塑復(fù)合帶開創(chuàng)性地在交變磁場(chǎng)的作用下達(dá)到發(fā)熱迅速均勻的目的，徹底顛復(fù)了直管對(duì)接傳統(tǒng)技術(shù)，使得第一直管與第二直管的對(duì)接段一旦電磁熔方式對(duì)接便可形成具有良好密封性能、熔接強(qiáng)度高的管道，該管道經(jīng)久耐用，直管對(duì)接易于實(shí)施、快捷高效、節(jié)電降耗熔接成本低，直管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需擴(kuò)口加工，無需設(shè)置插接口、承接口，管口內(nèi)無需設(shè)置密封圈，亦不再出現(xiàn)象采用電阻絲熱熔帶在熔接過程中發(fā)生電阻絲燒斷現(xiàn)象。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的電磁熔鋼塑復(fù)合帶結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是電磁熔鋼塑復(fù)合帶中的孔網(wǎng)鋼層外形圖；

圖3是實(shí)施例1電磁熔鋼塑復(fù)合帶包覆搭接在兩支純塑料管的對(duì)接段并用電磁加熱裝置對(duì)電磁熔鋼塑復(fù)合帶的孔網(wǎng)鋼層實(shí)施電磁感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)兩管對(duì)接的示意圖；

圖4是實(shí)施例2電磁熔鋼塑復(fù)合帶包覆搭接在兩支鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋直管的對(duì)接段并用電磁加熱裝置對(duì)電磁熔鋼塑復(fù)合帶的孔網(wǎng)鋼層實(shí)施電磁感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)兩管對(duì)接的示意圖；

圖5是實(shí)施例3電磁熔鋼塑復(fù)合帶包覆搭接在兩支鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)復(fù)合直管的對(duì)接段并用電磁加熱器對(duì)電磁熔鋼塑復(fù)合帶的孔網(wǎng)鋼層實(shí)施電磁感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)兩管對(duì)接的示意圖。

下面結(jié)合附圖就本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】