[發(fā)明專利]環(huán)保型無水膠印版

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110325920.7
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103057294A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周海華;宋延林
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院化學(xué)研究所
• 主分類號: B41N1/22
• 分類號: B41N1/22
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 李柏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印刷版材領(lǐng)域，具體涉及環(huán)保型無水膠印版，更具體涉及在不經(jīng)過電解砂目化和陽極氧化處理的金屬板基上涂布底涂層、感光膠層及再涂布斥墨層，以及在斥墨層的表面進(jìn)一步覆蓋聚合物保護(hù)薄膜制備得到的環(huán)保型無水膠印版材。

背景技術(shù)

平版膠印印刷以其優(yōu)異的性能在我國印刷行業(yè)中占有主導(dǎo)地位，目前印刷版基主要使用鋁板基，也可使用銅板基、鋅板基等其它金屬板基。為了使鋁板基的耐印力及分辨力提高，通常要對鋁板基進(jìn)行陽極氧化及砂目化處理(見CN85100875)。經(jīng)調(diào)查，一個(gè)大型鋁板基陽極氧化處理廠每月電能消耗量為200萬KWh，成本約為16萬美元/月，廢酸液排出量為：每生產(chǎn)1萬平米鋁板基，廢酸液排出量約為2噸；廢堿液排出量為：每生產(chǎn)1萬平米鋁板基，廢堿液排出量約為3噸。大量的廢酸液、廢堿液的排放造成了環(huán)境的較大污染。

無水膠印技術(shù)在印刷過程中不需要水及潤版液，無水墨乳化現(xiàn)象，所以印刷品的質(zhì)量好，印刷分辨率高。板基不必經(jīng)電解砂目化和/或陽極氧化處理，從而降低了環(huán)境污染，由此在發(fā)達(dá)國家被廣泛應(yīng)用。無水膠印有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，尤其適合畫冊、郵票、掛歷、產(chǎn)品樣本等高網(wǎng)線產(chǎn)品的印制。隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和對外開放，我國的出口商品將要參加國際市場的競爭，因而要求包裝，裝潢用印刷品的精致高檔化。采用無水膠印將會(huì)使我國印刷的產(chǎn)品質(zhì)量在國際市場上增加競爭力。

本發(fā)明旨在通過在不經(jīng)過電解砂目化和/或陽極氧化處理的金屬板基上涂布底涂層、感光膠層后再涂布斥墨層，以及進(jìn)一步貼保護(hù)膜，制備環(huán)保型無水膠印版材。干燥后的無水膠印版使用時(shí)取下保護(hù)膜，直接進(jìn)行曝光、顯影定影等過程制版，帶有圖文的版材可以直接上機(jī)印刷。所得無水膠印版印刷適性好，耐印力達(dá)1～3萬印。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種環(huán)保型無水膠印版材，這種版材克服了金屬板基電解砂目化和/或陽極氧化時(shí)產(chǎn)生的廢酸液、廢堿液給環(huán)境帶來的危害。

本發(fā)明的環(huán)保型無水膠印版材是在不經(jīng)過電解砂目化和/或陽極氧化處理，但經(jīng)過除油液浸泡的金屬板基的表面涂布有底涂層，在底涂層的表面涂布有重氮萘醌類感光膠層，在重氮萘醌類感光膠層的表面涂布有斥墨層。

所述的底涂層的厚度優(yōu)選為1～20μm；所述的重氮萘醌類感光膠層的厚度優(yōu)選為10～50μm；所述的斥墨層的厚度優(yōu)選為2～5μm。

所述的除油液是0.1～40wt％的堿性物質(zhì)的水溶液。所述的堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀所組成的組中的至少一種。

所述的底涂層是由0～50wt％的聚合物的聚合物、0.01～20wt％的金屬附著力促進(jìn)劑、0.01～20wt％的防光暈的納米顆粒，及余量的有機(jī)溶劑組成的底涂液涂布在金屬板基的表面并干燥后形成的涂層；通常干燥條件為室溫～100℃下干燥0.5～3天。

所述的聚合物選自聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚丙烯酸樹脂、聚甲基丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物所組成的組中的至少一種。

所述的金屬附著力促進(jìn)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、芳基磷酸酯類、烷基磷酸酯類、鋯鋁酸鹽類、鋯酸鹽類、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、乙氧基化環(huán)己醇丙烯酸酯、異冰片丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酯、乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)雙丙烯酸酯、聚乙二醇(400)雙丙烯酸酯、聚乙二醇(600)雙丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、丙氧基化(2)新戊二醇二丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯、鄰苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇雙丙烯酸酯、二乙二醇雙丙烯酸酯、三乙二醇雙丙烯酸酯、四乙二醇雙丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧基化1.6己二醇二丙烯酸脂、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、乙氧基化(4)雙酚A二丙烯酸酯、丙烯酰基嗎啉、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化(3)甘油三丙烯酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和雙季戊四醇五丙烯酸酯所組成的組中的至少一種。

所述的芳基磷酸酯類中的芳基選自苯基、甲苯基或萘基。

所述的烷基磷酸酯類中的烷基選自碳原子數(shù)為1～20的烷基鏈。