[發(fā)明專利]分流板及其熱流道系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110325846.9
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102398348A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐娜;楊林
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳創(chuàng)維－RGB電子有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 胡海國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱流道系統(tǒng)用的分流板及其熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱流道系統(tǒng)中的分流板是整套熱流道系統(tǒng)的中心組件，分流板在加熱狀態(tài)下，注射入熱流道系統(tǒng)中的塑膠熔體經(jīng)過分流板上的各流道分流傳輸至該系統(tǒng)的各個(gè)噴嘴，再到達(dá)模具型腔內(nèi)，達(dá)到成型的目的。

在熱流道系統(tǒng)中，分流板的形狀取決于流道中塑膠熔體流動方向及噴嘴的數(shù)目與分布，所以大部分分流板的外形是不規(guī)則形狀，在傳統(tǒng)加工工藝中，所用分流板通常是取一塊整料鋼材通過加工中心或線切割成型，再由深孔鉆加工而成的。然而，在進(jìn)行一模多穴的產(chǎn)品模具的熱流道設(shè)計(jì)與制造時(shí)，需要使每個(gè)模穴的注射膠量平衡一致，就需要把分流板的流道設(shè)計(jì)成多層。常規(guī)的辦法是用獨(dú)立的兩層或多層分流板疊加以形成多層的流道，從而需要制造多塊分流板，其具有如下缺點(diǎn)：

第一、熱流道系統(tǒng)的制造成本大幅升高，模具的制造成本也隨之大幅升高，同時(shí)模具的厚度也增厚了許多，由此使得注塑機(jī)的噸位數(shù)也大幅提高，進(jìn)而使得購機(jī)的成本增加、電費(fèi)上升。

第二、裝配的難度增大，且在使用過程中很容易產(chǎn)生漏膠情況，以致造成重大損失。分流板通常是線切割成型再由深孔鉆加工而成的，在具體操作過程中，通常會切割分流板形狀以外的鋼材，從而容易造成材料的浪費(fèi)，增加加工難度，同時(shí)導(dǎo)致加工成本的增加50％以上。特別是要求多層流道或多點(diǎn)分支流道且要求塑膠或著色品種變更容易時(shí)，分流板內(nèi)的流道必需經(jīng)過拋光處理，但是因?yàn)槟壳暗脑摱鄬恿鞯阑蚨帱c(diǎn)分支流道的分流板是采用槍鉆加工流道孔，分流板內(nèi)部轉(zhuǎn)角處及多條流道孔相交部分無法進(jìn)行拋光處理，容易產(chǎn)生銳邊利角，即通常所說的易滯留熔體的“死角區(qū)域”，當(dāng)塑膠熔體經(jīng)過該死角區(qū)域時(shí)，就容易導(dǎo)致塑膠遺熔體沉積在此處，很難徹底凈化和清洗，易造成混色，從而就無法滿足注塑制品的換色要求，就很難達(dá)到注塑制品外觀要求。

除此之外，目前的分流板，都是熱流道廠商根據(jù)客戶的需要制造，在具體制作過程中，需要按照客戶的需要進(jìn)行對應(yīng)的制造，然而，若按需要一件一件的現(xiàn)制，對于一種分流板最快也要10天左右的時(shí)間才能完成生產(chǎn)，因此使得其不但成本高、制造周期較長、不能及時(shí)滿足客戶需用，還易造成工期延誤，成本增加，給生產(chǎn)帶來不同程度的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種分流板及熱流道系統(tǒng)，其解決了傳統(tǒng)的分流板在內(nèi)部難以對流道孔進(jìn)行拋光的問題。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種分流板，應(yīng)用于熱流道系統(tǒng)之中，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述枝葉部包括至少兩個(gè)內(nèi)部設(shè)有子流道的分枝葉部，所述至少兩個(gè)分枝葉部的子流道相互聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述分枝葉部通過接合處實(shí)現(xiàn)連接，所述接合處設(shè)置有能夠相互套嵌配合的接合凸臺或接合凹臺。

優(yōu)選地，所述多個(gè)分枝葉部在接合處通過定位銷定位，以固定所述分枝葉部之間的連接，且在所述多個(gè)分枝葉部的接合處設(shè)置了防漏密封圈，以及在所述枝葉部與轉(zhuǎn)接部的接合處設(shè)置了防漏密封圈。

優(yōu)選地，所述第一流道或第二流道的流道直徑大小∮為2mm≤∮≤22mm。

優(yōu)選地，所述第一流道或第二流道的流道內(nèi)壁經(jīng)過了拋光處理。

一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。

優(yōu)選地，在分流板上設(shè)有管狀加熱器。

優(yōu)選地，在分流板的頂部及底部分別設(shè)置隔熱支撐墊。

優(yōu)選地，所述設(shè)置于分流板之上的注射嘴與注塑機(jī)噴嘴之間的接觸為球面接觸。

由上述本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的所述分流板，由多個(gè)分解的標(biāo)準(zhǔn)件(例如所述枝葉部以及轉(zhuǎn)接部)組成，而所述標(biāo)準(zhǔn)件的流道板的流道易制成，途徑復(fù)雜的流道也容易被生產(chǎn)，并且更為重要的是解決了目前傳統(tǒng)的分流板內(nèi)部的流道孔難以拋光的問題，并避免銳邊，除此之外，還可以把各標(biāo)準(zhǔn)件里的流道孔進(jìn)行電鍍，電鍍過的流道孔對于要求高的產(chǎn)品有很大的幫助，不易產(chǎn)生料花，污點(diǎn)；內(nèi)孔光滑不生銹，使用壽命長。

附圖說明

圖1A是本發(fā)明提供的一枝葉部平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B是本發(fā)明提供的另一枝葉部平面結(jié)構(gòu)示意圖；